找出具體漏氣原因,在制造廠家協(xié)助下進行檢修。
注:當運行中斷路器發(fā)生嚴重泄漏故障時,運行或檢修人員需要接近設備時,要注意從上風方向接近,必要時應戴防毒面具,穿防護衣,并應注意與帶電設備的安全距離。
2、拒合或合閘速度偏低
1)合閘鐵芯行程小,吸合到底時,定位件與滾輪不能解扣,調(diào)整鐵芯行程;
2)連續(xù)短時進行合閘操作,使線圈發(fā)熱,合閘力降低;
3)輔助開關未轉(zhuǎn)換或接觸不良,要進行調(diào)整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;
4)合閘彈簧發(fā)生永久形變,合閘功不足;
5)合閘線圈斷線或燒壞,應更換;
6)合閘鐵芯卡住,應檢查并進行調(diào)整,使其運動靈活;
7)扇形板未復位或與半軸的間隙過?。ㄐ∮?mm),原因是分閘不到位或調(diào)整不當,應重新調(diào)整;
8)扇形板與半軸的扣接量過小,應調(diào)整在2~4mm范圍內(nèi),或扇形板與半軸扣接處有破損應予以更換;
9)合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形現(xiàn)象,應予以更換;
10)? 機構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象,要進行慢動作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調(diào);
11)分閘回路串電,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓),分閘鐵芯頂起,此時應檢查二次回路接線是否有錯,并改正錯誤;
12) 電源壓降過大,合閘線圈端電壓達不到規(guī)定值,此時應調(diào)整電源并加粗引線;
13)? 控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進行針對性處理。
3、 拒分或分閘速度低
1)半軸與扇形板調(diào)整不當,扣接量過大(扣接量一般應調(diào)整在2~4mm范圍內(nèi));
2)輔助開關未轉(zhuǎn)換或接觸不良,要進行調(diào)整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;
3)分閘鐵芯未完全復位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現(xiàn)象,如有應排除;
4)分閘線圈斷線或燒壞應予以更換;
5)分閘回路參數(shù)配合不當,分閘線圈端電壓達不到規(guī)定數(shù)值,應重新調(diào)整;
6)控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,然后進行針對處理。
7)機構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象,影響分閘速度,可慢分或解體檢查,重新裝配;
8)分閘彈簧預拉伸長度達不到要求,適當調(diào)整預拉伸長度;
9)分閘彈簧失效,分閘功不足,可更換分閘彈簧。
4、? 合閘彈簧不儲能或儲能不到位
1)控制電機的自動空氣開關在“分”位置,應予以關合;
2)對控制回路進行檢查,有接錯、斷路、接觸不良等,應進行針對性處理;
3)接觸器觸點接觸不良,應予調(diào)整;
4)行程開關切斷過早,應予調(diào)整,并檢查行程開關觸點是否燒壞,有燒傷要予以更換;
5)檢查機構(gòu)儲能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象,如有應予以排除。
5、???????? 水份超標(滲進水份)
1) 更換吸附劑;
2) 抽真空,干燥或更換SF6氣體。
三、解體檢修防護
1、? 當出現(xiàn)下列情況時,SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修
1)??? 斷路器運行時間已達到10年;經(jīng)檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異?,F(xiàn)象。
2)?? 操作次數(shù)已達到斷路器所規(guī)定的機械壽命次數(shù);
3)??? 累計開斷電流達到斷路器所規(guī)定的累計開斷數(shù)值。
4) 注:異?,F(xiàn)象的判定及累計開斷數(shù)值可參見制造廠診斷說明。
2、 解體檢修工藝及要求
1)斷路器解體檢修時應注意檢修環(huán)境要清潔干燥,通風良好,應備有必要的防護措施如防毒面具、防護服和防護手套,應有SF6氣體和化學廢物的處理設備和措施。
2)程序(具體要求詳見《DL/T639-1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》)
(1)檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,絕對壓力應達到133Pa,再用氮氣沖洗3次,充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過NaOH水溶液排出);
(2)檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后,暫時撤離現(xiàn)場30分鐘;
(3)檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件;
(4)拆卸廢棄物處理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后)深埋;
(5)解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件,更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件,以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規(guī)定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業(yè)酒精),絕緣件送入烘爐在80~100℃烘4小時后進行裝配,吸附劑在500~550℃烘干2小時后裝配,之后,按返修標準及客戶特殊要求進行裝配,裝配時應迅速,并及時對本體封閉;
(7)整體裝配結(jié)束后,隨即抽真空至133Pa,維持真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘以上,然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值,再靜觀5小時以上,第二次讀取真空度值,兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格,否則,查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;
(8) 對充氣管道進行干燥處理,充入合格的SF6氣體至額定壓力(20 ℃);
(9) 充氣24小時后,用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率,要求年漏氣率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特別要注意管道、接頭、閥門等處;
(10)???? 斷路器裝配完畢后,主要技術(shù)參數(shù)應達到出廠標準,并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗,達到出廠要求后出廠;
(11)??? 工作結(jié)束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。