2改造方案
　　　　
　　為了從根本上解決定子冷卻水系統(tǒng)存在的問(wèn)
　　
　　題，經(jīng)過(guò)充分的調(diào)研、對(duì)比，拆除了原系統(tǒng)中的小混床，改用比較成熟的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化裝置。該裝置包括超凈化離子交換器、在線儀表、樹脂捕捉器等設(shè)備。改造后的系統(tǒng)如圖2所示。
　　
　　圖2定子冷卻水系統(tǒng)
　　
　　2.1超凈化離子交換器
　　
　　超凈化離子交換器為φ600×2000不銹鋼離子交換器，內(nèi)部裝特制的高性能陽(yáng)樹脂250kg，陰樹脂450kg。樹脂經(jīng)過(guò)特殊的預(yù)處理工藝和優(yōu)級(jí)純?cè)噭┑母叨仍偕?，從而大幅度降低了樹脂中低分子聚合物的含量，提高了樹脂的再生度，使出水水質(zhì)得到有效保證。該樹脂不需要再生，每年只需要更換1次，消除了再生失敗后污染水質(zhì)的隱患。
　　
　　2.2安裝在線儀表
　　
　　安裝2套在線電導(dǎo)率儀和2套在線pH表，隨時(shí)監(jiān)測(cè)定子冷卻水系統(tǒng)和超凈化裝置出水的電導(dǎo)率和pH值，提高了系統(tǒng)的可靠性。
　　
　　2.3樹脂捕捉器
　　
　　國(guó)內(nèi)曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)樹脂漏入發(fā)電機(jī)引起堵塞而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)過(guò)熱的故障。因此，樹脂捕捉器的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全性。本裝置在離子交換器出入口各安裝了1臺(tái)樹脂捕捉器，樹脂捕捉器上用激光打孔，孔徑為0.25mm，外層包敷100目的不銹鋼濾網(wǎng)，制作精良，確保各種工況下均不漏樹脂。
　　
　　2.4其他
　　
　　由于定子冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)極易遭受外界空氣和灰塵等雜質(zhì)的污染，所以，加裝了防塵、防CO2的裝置，提高了水質(zhì)，確保水的pH值不受CO2的污染而下降。
　　　　　　
　　3系統(tǒng)改造后的投運(yùn)與調(diào)整試驗(yàn)
　　　　
　　2002年6月，2號(hào)機(jī)組定子冷卻水超凈化裝置系統(tǒng)安裝完畢，首先外接除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行正洗，出水經(jīng)過(guò)排污管道直接排地溝。待水質(zhì)合格后，開始進(jìn)定子冷卻水系統(tǒng)，出水排地溝。在不到120min的時(shí)間內(nèi)，定子冷卻水的電導(dǎo)率從1.5祍/cm降到1.1祍/cm；在線導(dǎo)電度表從0.3～0.5祍/cm降至0.1～0.2祍/cm，說(shuō)明該系統(tǒng)已經(jīng)開始正常工作。
　　
　　超凈化裝置采用的是旁路處理方式，如果這部分水量太大，會(huì)影響進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線棒的冷卻水量、水壓。而水壓過(guò)低時(shí)，可能導(dǎo)致壓力保護(hù)動(dòng)作，發(fā)出發(fā)電機(jī)斷水信號(hào)，致使機(jī)組跳閘。為了防止此類情況的發(fā)生，對(duì)超凈化處理裝置進(jìn)行了處理流量為0～5m3/h的調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，冷卻水系統(tǒng)的壓力和流量變化正常，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。
　　　　　　
　　4系統(tǒng)改造后的效果
　　　　　　
　　4.1超凈化裝置投運(yùn)后水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)
　　
　　(1)電導(dǎo)率日平均值逐日下降，至第7天以后基本穩(wěn)定，系統(tǒng)電導(dǎo)率在0.2祍/cm左右，交換器出口電導(dǎo)率在0.1祍/cm左右。
　　
　　(2)日平均pH值穩(wěn)定在7.8～8.0。
　　
　　(3)超凈化裝置運(yùn)行后，從第10天開始銅離子下降至20礸/L以下，最后穩(wěn)定在10礸/L左右。
　　
　　4.2補(bǔ)水量幾乎為零
　　
　　超凈化裝置投運(yùn)前每臺(tái)機(jī)組的補(bǔ)水量平均為
　　
　　4～5t/h，現(xiàn)在的補(bǔ)水量幾乎為零。