主變(180MVA,220kV,1995年12月8日投運)吊罩檢查后進行復(fù)裝時,因天氣突變而導(dǎo)致受潮。適逢廣東雨季,濕度非常大,給現(xiàn)場干燥處理變壓器帶來很大難度,廠家兩次派有關(guān)技術(shù)專家到現(xiàn)場指導(dǎo)這臺主變的干燥處理工作,歷時3個多月才處理完畢?,F(xiàn)將現(xiàn)場處理過程介紹如下。
1 處理過程
針對主變受潮情況,我們在廠家有關(guān)專家的指導(dǎo)下,對變壓器油前后處理了兩次。第一次處理采用壓力式濾油機加真空濾油機熱油循環(huán)濾油,處理時間達144h,其處理工藝流程圖如圖1所示。處理后化驗結(jié)果表明,油中的微水含量略有下降。再處理144h后,油中的微水含量不再下降,絕緣電阻偏低。試驗結(jié)果說明在主變受潮較嚴(yán)重、天氣濕度較大的情況下這種濾油方式不可行。于是在第二次處理中,采用了熱油噴淋干燥處理方法,且針對濕度較大的這一情況,在主變油箱下部加入12組加熱器,現(xiàn)場工藝流程如圖2所示。
圖1熱油循環(huán)干燥工藝流程圖
具體處理程序:
1.1適逢雨季,應(yīng)做好油務(wù)設(shè)施的防雨措施,用活動腳手架塔建簡易防雨棚,施工過程中亦應(yīng)做好臨時的防雨措施。
1.2將濾油設(shè)備按上述流程圖安裝到位并連接好。
1.3打開B和C、D兩側(cè)的閥門,啟動B,C,D,將油從油罐中抽入主變油箱。
1.4當(dāng)油箱內(nèi)裝載3~5t變壓器油后,開動底部加熱器F。
1.5觀察油溫計H讀數(shù),當(dāng)油箱出油口溫度達到60℃時,開啟真空泵K進行抽真空。
圖2熱油噴淋干燥處理工藝流程圖
噴淋和抽真空交替進行。第一次循環(huán)噴淋24h抽真空12h。從第二次循環(huán)開始,每次噴淋時間為12h左右,噴淋期間保持微真空。噴淋停止后,立即抽全真空6h,然后解除真空,測量絕緣電阻。
熱油噴淋進行了6個循環(huán),共144h。其絕緣電阻變化情況如表1所示。
由表1可以看出,絕緣電阻基本穩(wěn)定,干燥可以結(jié)束。