3 治理措施
本廠制訂的治理措施是實現(xiàn)濃縮池回水零排放,保證濃縮池回水能全部回到廠區(qū)和沖灰水系統(tǒng)進出水量平衡。
3.1 沖灰系統(tǒng)的徹底除垢
對沖灰水回水管和沖灰管進行除垢、阻垢,提高和保證沖灰水系統(tǒng)回水能力。這樣,只要使沖灰水量減去輸灰到灰?guī)斓挠盟坎淮笥诨厮芰?,就能使?jié)饪s池回水箱不溢流。另外,提高回水量使其回到廠區(qū)沖灰也就直接減少了沖灰水補給量。
(1)對回水、沖灰水管道進行徹底的化學清洗,恢復回水能力,使回水量從1010m3/h提高到1400m3/h以上。
(2)進行回水、沖灰水管道化學阻垢的研究,尋找適合本廠沖灰水系統(tǒng)的配方。1999年10月30日在管道清洗后立即投入使用,以保持回水系統(tǒng)輸送能力,10月后進行了檢查,效果良好。
3.2 改進系統(tǒng)設置,減少沖灰水量
為提高系統(tǒng)的沖灰效果,減少沖灰水量,使沖灰水量減去輸灰到灰?guī)斓挠盟啃∮谙到y(tǒng)所具有的回水能力,采取了以下措施。
(1)由于老廠的主灰溝底板結垢嚴重,首先對其進行了徹底的清理,以盡可能地提高主灰溝的坡度。
(2)供電除塵器沖灰用的2、3號沖灰母管在6號爐(系統(tǒng)末)處碰頭,形成環(huán)狀供水,提高沖灰水末端壓力,以提高沖灰效果。
(3)1、2、4號爐電除塵排灰由直排改為斜槽排灰,3臺鍋爐共可減少箱式?jīng)_灰器24臺,使沖灰水量有較大幅度的減少,約占25%。為了防止斜槽堵灰,用電加熱來加熱斜槽的輸灰用風,保持斜槽角度,效果較好。
(4)對1號爐進行出干灰改造,減少沖灰水量,并相對減輕濃縮池的負荷。
(5)將5、6號爐底撈渣機出渣改為直排出渣,由提升泵直接打到灰渣泵房。改善沖灰水系統(tǒng)的末端沖灰狀況。
(6)將未改造好的鍋爐撈渣機尾部的無效沖灰水噴嘴停用,嚴格規(guī)定每臺爐的噴嘴數(shù)量、位置,節(jié)約沖灰水量。
通過以上改進后,沖灰水量下降了25%以上,使整個系統(tǒng)的沖灰水量低于1500m3/h。
3.3進行系統(tǒng)改進,控制外加進水量
對沖灰水系統(tǒng)進行改造,控制外加水量進入,杜絕對沖灰無效的進水,使系統(tǒng)進出水達到平衡。也就是正常的系統(tǒng)補水等于輸灰到灰?guī)斓挠盟?。?br />
(1)改造可能向出灰系統(tǒng)溢水的水箱,使這些水箱不向灰系統(tǒng)溢水。
(2)加強機組運行中的水務管理,盡量減少無效沖灰的水量。
(3)爐底密封水改用沖灰水,以便能杜絕爐底新增工業(yè)水的加入。
(4)一般情況下,停用海水補水,更換海水補水的進水閥留作備用補充水源。
(5)在正常情況下按需要投入排澇泵房補充水,如不足再投入海水備用水源(海水備用水源中雜物多,管件易堵塞),使補水量與打到灰?guī)斓幕覞{所帶走的沖灰水量相平衡。
3.4 加強沖灰系統(tǒng)的緩沖能力
為了加強系統(tǒng)緩沖,調(diào)節(jié)能力,在老廠濃縮站擴建了2座回水箱,以增強系統(tǒng)的緩沖能力。分別在1、2號濃縮池底和3號濃縮池底建造了2只提升水池,以便在沖灰水系統(tǒng)進出水不平衡或濃縮池檢修時,能將回水箱的溢水和下漿管排污水(灰漿)全部引到提升水池內(nèi),用泵將水打回濃縮池。
在以上措施實施后,于1999年11月進行了綜合調(diào)試,效果良好?,F(xiàn)在已達到了正常運行時灰系統(tǒng)灰水向椒江零排放的要求。
4 總結
經(jīng)過治理,臺州發(fā)電廠沖灰水系統(tǒng)的濃縮池容量相對于單位灰漿得到了增大,回水能力提高到1400m3/h以上,沖灰水量維持在1400~1500m3/h之間,減去300m3/h左右到灰?guī)斓妮敾宜?,低于回水能力,加上補充水量就得到有效的控制,使系統(tǒng)的進、出水量能保證處于一個動態(tài)平衡狀態(tài),取得了良好的治理效果。