當(dāng)油紙中殘存有較多水分與雜質(zhì)時(shí)，tgδ與溫度的關(guān)系就不同于上述情況，此時(shí)介質(zhì)損耗以離子電導(dǎo)損耗占主導(dǎo)地位，tgδ隨溫度的升高而明顯增大。如兩臺(tái)LCLWD3-220型電流互感器，接通50％的電流5h，比較通電前后tgδ的變化情況為：tgδ初始值為0.53％的一臺(tái)無變化，tgδ為0．18％的一臺(tái)則上升為1.1％。這說明初始值為0．18％的電流互感器絕緣已有缺陷，故其tgδ隨溫度的升高而增大。因此當(dāng)常溫下測(cè)得的tgδ值較大時(shí)，就應(yīng)該考察其較高溫度下tgδ的變化情況，若在較高溫度下tgδ有明顯增加，則其絕緣存在缺陷。
　　
　　(3)tgδ與電壓的關(guān)系。良好絕緣的互感器，其tgδ隨電壓升高應(yīng)無明顯變化，如果有變化則說明絕緣存在缺陷。因此在預(yù)試規(guī)程中規(guī)定了試驗(yàn)電壓由10kV升到Um／1.732時(shí)，如果tgδ的增減量超過±3％，則該互感器就不宜繼續(xù)運(yùn)行。
　　
　　(4)測(cè)量電壓互感器絕緣支架tgδ的重要性．串級(jí)式電壓互感器的鐵芯具有一定的電位，由絕緣支架承受，一旦絕緣支架在生產(chǎn)壓制過程中工藝把關(guān)不嚴(yán)，在運(yùn)行中就有可能發(fā)生事故。近幾年來的運(yùn)行情況表明：絕緣支架的tgδ大于10％的互感器，解體后其絕緣支架均有缺陷，受潮嚴(yán)重的甚至可以捏出水；有的情況稍好，但中間也已分層，并可觀察到有放電痕跡；受潮較輕的絕緣支架表面有麻點(diǎn)狀變色，螺孔有放電痕跡。
　　
　　串級(jí)式電壓互感器的密封不良則易進(jìn)水受潮，使得絕緣強(qiáng)度明顯下降，繼續(xù)運(yùn)行則可能引發(fā)層匝間和主絕緣擊穿故障；如固定鐵芯的絕緣支架材質(zhì)不好，分層開裂內(nèi)部形成氣泡，則在運(yùn)行電壓的作用下氣泡發(fā)生局部放電，進(jìn)而整個(gè)絕緣支架閃絡(luò)。在實(shí)際工作中采用末端屏蔽法測(cè)量絕緣支架的tgδ時(shí)，此時(shí)一端及底座接地，如果小瓷套或二次接線板受潮臟污時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量誤差被屏蔽，則一次靜電屏對(duì)二次和輔助二次繞組及絕緣支架的tgδ均檢測(cè)不到，但可測(cè)量到下鐵芯柱上一次繞組對(duì)二次和輔助二次繞組的tgδ，若該處的tgδ值大于2．5％則應(yīng)查明原因，若其值大于4％且增量較大時(shí)，則可以斷定該互感器必有缺陷。
　　
　　三、110kV及以上互感器故障的處理方法
　　
　　110kV及以上有缺陷的互感器的處理方法主要有吊芯檢查、修滲漏、更換密封墊、換油、真空干燥、結(jié)構(gòu)改進(jìn)等。
　　
　　對(duì)于器身受潮輕微且只能在現(xiàn)場(chǎng)處理的，一般采用真空熱油循環(huán)處理，當(dāng)熱油進(jìn)入互感器內(nèi)部后，絕緣介質(zhì)受熱，其內(nèi)部水分就會(huì)蒸發(fā)，由互感器頂部及濾油機(jī)排出，通過不斷的循環(huán)達(dá)到干燥的目的。
　　
　　采用真空干燥處理受潮器身時(shí)，真空度要維持在750mmHg柱以上，器身進(jìn)入烘房后，溫度要從低到高緩慢增加。溫度在40℃時(shí)烘48h，到60℃時(shí)烘48h，到75℃時(shí)48h，最后到95℃時(shí)，每小時(shí)應(yīng)探測(cè)絕緣電阻一次，當(dāng)其值在6～8h保持不變或變化不大時(shí)，則真空干燥完畢。實(shí)踐證明，把烘房上下限溫度調(diào)節(jié)在10℃時(shí)，干燥效果最好，應(yīng)當(dāng)注意的是在干燥過程中為防止密封墊受熱老化，要將其取下，并把一次末端和二次出線端小瓷套松開。
　　
　　對(duì)儲(chǔ)油柜密封不良及密封膠囊質(zhì)量較差的，可以采用加裝波紋膨脹器的方法來改變密封性能；對(duì)二次板受潮導(dǎo)致的tgδ偏大的問題，可以通過更換原二次接線板，更改二次出線小套管的辦法解決。
　　
　　四、結(jié)束語
　　
　　通過對(duì)互感器的檢查及對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以判斷出互感器的故障情況，從實(shí)際對(duì)故障設(shè)備的解體大修情況來看，與筆者所述基本吻合，但高壓互感器的故障情況種類繁多，原因錯(cuò)綜復(fù)雜，還需要在運(yùn)行實(shí)踐中不斷總結(jié)、創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)。