一、電纜防火：
　　1.主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0．5m，動(dòng)力電纜不小于1m。

　　2.在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。

　　3.對于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。

　　4.嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。

　　5.控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

　　6.擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。

　　7.靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

　　8.應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

　　9.建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

　　10.電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。

　　二、汽機(jī)油系統(tǒng)的防護(hù)

　　1.油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

　　2.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

　　2.1汽輪機(jī)的潤滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、熱體附近，一旦油管道發(fā)生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會(huì)引起著火，并且火勢發(fā)展很快。因此，防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火的重點(diǎn)在于防止油管道泄漏，其主要措施為：一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接，推薦采用焊接連接，以減少火災(zāi)隱患。為了便于安裝和檢修，汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接，這種連接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上，將會(huì)引起油系統(tǒng)火災(zāi)事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料，要求采用厚度小于1．5mm的隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料，以減少結(jié)合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置，采用軟金屬墊圈，如紫銅墊等。三是對小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強(qiáng)度(如局部改用厚壁管)，以防止振動(dòng)疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件承壓等級應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用，油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油著火。此外，對油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應(yīng)定期檢驗(yàn)、監(jiān)督，以防止使用年久產(chǎn)生缺陷，在運(yùn)行中斷裂漏油。

　　3.油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。
　　在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門和可能漏油部位的附近，必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，一定要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，并做好有效的防火措施，準(zhǔn)備充足的滅火設(shè)備后方可開工，以防止泄漏的油遇明火著火，或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。

　　4.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。

　　5.油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

　　6.油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，則這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

　　7.檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。

　　8.事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

　　9.油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。油系統(tǒng)的管路應(yīng)有必要的支架和吊架，并且不能有蹩勁的地方，以保證油管路在各種工況運(yùn)行時(shí)膨脹暢通無阻。油管路的布置要合理，以便于工作人員的檢查、維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應(yīng)布置整齊，盡量減少交叉，以防止運(yùn)行中由于振動(dòng)而磨損。

　　10.機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　三、防止輸煤皮帶著火

　　1.輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。
　　2.煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
　　3.應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。