4變壓器干燥處理后應(yīng)符合的要求
　　
　　(1)不管采用哪種方式加熱干燥變壓器，在無(wú)油時(shí)，變壓器的器身溫度不得超過(guò)95℃，在帶油干燥時(shí)油溫不得高于80℃，以避免油質(zhì)老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時(shí)，應(yīng)把油全部放出，無(wú)油干燥。
　　
　　(2)采用帶油干燥法應(yīng)每4h測(cè)量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當(dāng)油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài)，絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定，即可停止干燥。
　　
　　5變壓器干燥過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
　　
　　(1)干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應(yīng)開(kāi)通氣孔或利用油門(mén)孔等使潮氣放出。
　　
　　(2)采用帶油加熱時(shí)，應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施。
　　
　　(3)為提高繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素必須認(rèn)真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設(shè)備的真空度。對(duì)第一點(diǎn)，一般的干燥設(shè)備都能夠滿足工藝要求，對(duì)第二點(diǎn)，則受諸多因素的影響，必須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
　　
　　(4)干燥時(shí)抽真空的過(guò)程中，在開(kāi)始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當(dāng)溫度升至70～80℃時(shí)開(kāi)始提高真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
　　
　　(5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測(cè)試的變壓器技術(shù)指標(biāo)。變壓器經(jīng)過(guò)干燥后，對(duì)它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項(xiàng)目，除套管外，其余均與吊心大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目相同。
　　
　　6影響變壓器干燥效果的主要因素
　　
　　(1)要有足夠的熱能。一臺(tái)大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過(guò)程中需要相當(dāng)多的熱能。
　　
　　(2)絕緣材料內(nèi)部與周?chē)橘|(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣周?chē)橘|(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。
　　
　　(3)絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周?chē)諝鈮毫Α?br /> 　　
　　(4)干燥進(jìn)程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于最終所要求達(dá)到的含水量指標(biāo)。
　　
　　7結(jié)束語(yǔ)
　　
　　綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理就是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周?chē)橘|(zhì)中去的過(guò)程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來(lái)處理干燥過(guò)程中遇到的許多實(shí)際問(wèn)題。各種干燥處理方法都有各自的應(yīng)用場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)因地制宜地進(jìn)行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更先進(jìn)的干燥設(shè)備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。