1變壓器干燥處理的意義
　　
　　變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡(luò)電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進(jìn)行干燥處理。
　　
　　變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強(qiáng)度和運(yùn)行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5％以內(nèi)。
　　
　　2變壓器絕緣干燥標(biāo)準(zhǔn)及干燥處理
　　
　　(1)干燥標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　①變壓器絕緣油內(nèi)不含水分。油的擊穿電壓不低于出廠數(shù)據(jù)的75％；
　　
　?、诮^緣電阻不低于出廠數(shù)據(jù)的70％；
　　
　?、劢橘|(zhì)損失角正切不大于出廠數(shù)據(jù)的130％。
　　
　　(2)變壓器遇到下列情況應(yīng)進(jìn)行干燥處理：
　　
　　①檢修中更換繞組或絕緣；
　　
　?、谠谛蘩砘虬惭b器身時(shí)，器身在空氣中暴露的時(shí)間超過相應(yīng)的規(guī)定時(shí)間；
　　
　　③經(jīng)絕緣電阻和吸收比測量變壓器繞組受潮。
　　
　　3變壓器干燥處理常用的方法
　　
　　(1)感應(yīng)加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應(yīng)不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。
　　
　　(2)熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。
　　
　　采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算：每min通過干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進(jìn)行計(jì)算。
　　
　　P≈0.07γQ(t2－t1)
　　
　　式中P-所需電爐電力，kW
　　
　　γ-空氣定壓比熱(均為0.31)
　　
　　t2，t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周圍氣溫，℃
　　
　　干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，最高溫度不應(yīng)超過95℃，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風(fēng)孔放出。
　　
　　(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡便。
　　
　　(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。