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淺析某自備電廠勵(lì)磁機(jī)故障原因與消除措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年01月04日


  
  1.3處理措施
  
  根據(jù)上述檢查分析,在現(xiàn)場(chǎng)采取了加溫、熱壓、熱車削整流子的方法進(jìn)行處理,整個(gè)工藝過(guò)程如下。
  
  1)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)工藝,對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子及整流片采用熱套、熱壓及6h的加熱變形處理,以便消除應(yīng)力。加溫前冷態(tài)背緊整流子。勵(lì)磁機(jī)解體檢查清掃后,檢查楔形推拔張圈的緊力,一般為13t,用敲擊法,聽聲音和振動(dòng),看背緊螺絲帽是否緊固。在背緊螺帽止釘處開一斜槽口,用12磅錘子加墊鐵打緊背帽,并隨時(shí)用2磅小錘檢查背帽的緊固情況,直至緊實(shí)為止。
  
  2)整流子冷態(tài)緊固后,將電樞整體推入烘房加溫,烘烤中最高溫度不得超過(guò)120℃;保持120℃(實(shí)際只加熱到110℃)6h,使整流子盡量變形;電樞各部分溫度要均衡,防止局部超溫使絕緣損壞。整流子在熱狀態(tài)下緊固。在加溫?zé)嶙冃魏?,?duì)楔形推拔背帽再進(jìn)行緊固,用敲擊法檢查緊固情況,然后裝復(fù)新止釘。止釘?shù)闹亓繎?yīng)考慮背帽減輕的重量。
  
  3)整流子在熱狀態(tài)下車削,要求整流子表面光潔度達(dá)到△8;整流子偏心不大于0.01mm;云母槽刮削低于整流子表面1.5mm,整流片兩側(cè)倒出0.5×45°的倒角;對(duì)照冷、熱及車削后的整流子的偏心尺寸,以供分析處理。
  
  另外,碳刷改用材質(zhì)均勻、硬度適中、質(zhì)量穩(wěn)定的B374N型。
  
  1.4處理結(jié)果
  
  經(jīng)上述方法處理后,機(jī)組投運(yùn)后運(yùn)行正常,再未發(fā)生整流子嚴(yán)重火花、碳刷被打碎現(xiàn)象,之后也經(jīng)多次測(cè)試,未發(fā)現(xiàn)整流子凸片現(xiàn)象。
  
  2油泥臟污引發(fā)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子接地故障
  
  2.1故障現(xiàn)象
  
  某日,某廠#8發(fā)電機(jī)“勵(lì)磁回路接地”信號(hào)發(fā)出。勵(lì)磁機(jī)為ZL105—3000型(105kW/230V/456A3000r/min)。停機(jī)后檢查、測(cè)量勵(lì)磁機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈。在現(xiàn)場(chǎng)用量程500MΩ/500V搖表測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻為零。解體檢查發(fā)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子的碳、灰油泥臟污嚴(yán)重。
  
  2.2原因分析
  
  解體后,首先用高壓空氣吹去浮灰。然后,用帶電清洗劑反復(fù)噴洗干凈后,進(jìn)行烘干處理。干燥后用量程500MΩ/500V搖表測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻依然為零,用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻近200Ω,測(cè)量換向片間電阻并進(jìn)行比較,全在合格范圍內(nèi)。借鑒兄弟單位處理勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣低的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,初步判斷勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組對(duì)轉(zhuǎn)軸有碳、灰油泥臟污短路接地故障。
  
  2.3消除方法
  
  確定故障性質(zhì)以后,利用自制的鉤刀和電動(dòng)噴槍,拆除整流子端的環(huán)氧樹脂包箍,取出升高片間的全部絕緣墊片后,用鉤刀鉤刮升高片內(nèi)側(cè)間隙和帶電清洗劑噴洗清理交替反復(fù)多次,在每次處理后用萬(wàn)用表測(cè)量其絕緣有逐漸升高之勢(shì),但依然達(dá)不到規(guī)定值(≮0.5MΩ)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和討論,查找資料后,決定用通流燒穿法來(lái)確定具體的接地點(diǎn),這樣可通過(guò)觀察通入短路電流的大小和測(cè)量發(fā)熱的部位來(lái)找到接地點(diǎn),也可通過(guò)通入的短路電流將短路接地的介質(zhì)燒穿以便于清除。具體做法是:在勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組(換向片處)與轉(zhuǎn)軸之間施加一交流電壓(電流≯5A),緩慢提升電壓使通入的電流由0逐漸升高至1.3A時(shí),發(fā)現(xiàn)升高片間有多處冒煙,繼續(xù)觀察發(fā)現(xiàn)凡冒煙處皆有結(jié)垢的臟污碳粉,此即為短路介質(zhì)。然后斷開施加的交流電壓,對(duì)發(fā)現(xiàn)的冒煙處用鉤刀鉤刮和帶電清洗劑噴洗清理交替反復(fù)進(jìn)行后,再次用數(shù)字萬(wàn)用表和搖表測(cè)量,發(fā)現(xiàn)絕緣大幅度上升至近2.0MΩ。再一次在勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組(換向片處)與轉(zhuǎn)軸之間施加交流電壓升高到250V時(shí),電流表指示為零。說(shuō)明接地點(diǎn)已消除。然后,對(duì)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行500V交流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)合格。拆除試驗(yàn)設(shè)備用量程500MΩ/500V搖表測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻穩(wěn)定在1.5MΩ,至此,勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組接地故障消除。將轉(zhuǎn)子進(jìn)行烘干浸漆處理,恢復(fù)各升高片間絕緣墊塊,包扎好整流子端的環(huán)氧樹脂包箍,其它附件做工藝處理后,設(shè)備完全恢復(fù)到備用狀態(tài),又測(cè)量其絕緣電阻≯0.5MΩ,符合規(guī)程要求。
  
  2.4處理結(jié)果
  
  經(jīng)上述方法處理后,設(shè)備投入運(yùn)行已數(shù)年,至今安全穩(wěn)定。
  
  3結(jié)語(yǔ)
  
  通過(guò)以上兩例勵(lì)磁機(jī)故障的處理,使我們積累了設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn),對(duì)輔助設(shè)備重要性的認(rèn)識(shí)有了提高,為以后機(jī)組的安全運(yùn)行提供了保障。

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