1.3處理措施
根據(jù)上述檢查分析,在現(xiàn)場采取了加溫、熱壓、熱車削整流子的方法進行處理,整個工藝過程如下。
1)恢復標準工藝,對勵磁機轉(zhuǎn)子及整流片采用熱套、熱壓及6h的加熱變形處理,以便消除應力。加溫前冷態(tài)背緊整流子。勵磁機解體檢查清掃后,檢查楔形推拔張圈的緊力,一般為13t,用敲擊法,聽聲音和振動,看背緊螺絲帽是否緊固。在背緊螺帽止釘處開一斜槽口,用12磅錘子加墊鐵打緊背帽,并隨時用2磅小錘檢查背帽的緊固情況,直至緊實為止。
2)整流子冷態(tài)緊固后,將電樞整體推入烘房加溫,烘烤中最高溫度不得超過120℃;保持120℃(實際只加熱到110℃)6h,使整流子盡量變形;電樞各部分溫度要均衡,防止局部超溫使絕緣損壞。整流子在熱狀態(tài)下緊固。在加溫熱變形后,對楔形推拔背帽再進行緊固,用敲擊法檢查緊固情況,然后裝復新止釘。止釘?shù)闹亓繎紤]背帽減輕的重量。
3)整流子在熱狀態(tài)下車削,要求整流子表面光潔度達到△8;整流子偏心不大于0.01mm;云母槽刮削低于整流子表面1.5mm,整流片兩側(cè)倒出0.5×45°的倒角;對照冷、熱及車削后的整流子的偏心尺寸,以供分析處理。
另外,碳刷改用材質(zhì)均勻、硬度適中、質(zhì)量穩(wěn)定的B374N型。
1.4處理結(jié)果
經(jīng)上述方法處理后,機組投運后運行正常,再未發(fā)生整流子嚴重火花、碳刷被打碎現(xiàn)象,之后也經(jīng)多次測試,未發(fā)現(xiàn)整流子凸片現(xiàn)象。
2油泥臟污引發(fā)勵磁機轉(zhuǎn)子接地故障
2.1故障現(xiàn)象
某日,某廠#8發(fā)電機“勵磁回路接地”信號發(fā)出。勵磁機為ZL105—3000型(105kW/230V/456A3000r/min)。停機后檢查、測量勵磁機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈。在現(xiàn)場用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉(zhuǎn)子絕緣電阻為零。解體檢查發(fā)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子的碳、灰油泥臟污嚴重。
2.2原因分析
解體后,首先用高壓空氣吹去浮灰。然后,用帶電清洗劑反復噴洗干凈后,進行烘干處理。干燥后用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉(zhuǎn)子絕緣電阻依然為零,用數(shù)字萬用表測量勵磁機轉(zhuǎn)子絕緣電阻近200Ω,測量換向片間電阻并進行比較,全在合格范圍內(nèi)。借鑒兄弟單位處理勵磁機轉(zhuǎn)子絕緣低的經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況,初步判斷勵磁機轉(zhuǎn)子繞組對轉(zhuǎn)軸有碳、灰油泥臟污短路接地故障。
2.3消除方法
確定故障性質(zhì)以后,利用自制的鉤刀和電動噴槍,拆除整流子端的環(huán)氧樹脂包箍,取出升高片間的全部絕緣墊片后,用鉤刀鉤刮升高片內(nèi)側(cè)間隙和帶電清洗劑噴洗清理交替反復多次,在每次處理后用萬用表測量其絕緣有逐漸升高之勢,但依然達不到規(guī)定值(≮0.5MΩ)。經(jīng)過現(xiàn)場檢查和討論,查找資料后,決定用通流燒穿法來確定具體的接地點,這樣可通過觀察通入短路電流的大小和測量發(fā)熱的部位來找到接地點,也可通過通入的短路電流將短路接地的介質(zhì)燒穿以便于清除。具體做法是:在勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(換向片處)與轉(zhuǎn)軸之間施加一交流電壓(電流≯5A),緩慢提升電壓使通入的電流由0逐漸升高至1.3A時,發(fā)現(xiàn)升高片間有多處冒煙,繼續(xù)觀察發(fā)現(xiàn)凡冒煙處皆有結(jié)垢的臟污碳粉,此即為短路介質(zhì)。然后斷開施加的交流電壓,對發(fā)現(xiàn)的冒煙處用鉤刀鉤刮和帶電清洗劑噴洗清理交替反復進行后,再次用數(shù)字萬用表和搖表測量,發(fā)現(xiàn)絕緣大幅度上升至近2.0MΩ。再一次在勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(換向片處)與轉(zhuǎn)軸之間施加交流電壓升高到250V時,電流表指示為零。說明接地點已消除。然后,對勵磁機轉(zhuǎn)子繞組進行500V交流耐壓和泄漏電流試驗合格。拆除試驗設備用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉(zhuǎn)子絕緣電阻穩(wěn)定在1.5MΩ,至此,勵磁機轉(zhuǎn)子繞組接地故障消除。將轉(zhuǎn)子進行烘干浸漆處理,恢復各升高片間絕緣墊塊,包扎好整流子端的環(huán)氧樹脂包箍,其它附件做工藝處理后,設備完全恢復到備用狀態(tài),又測量其絕緣電阻≯0.5MΩ,符合規(guī)程要求。
2.4處理結(jié)果
經(jīng)上述方法處理后,設備投入運行已數(shù)年,至今安全穩(wěn)定。
3結(jié)語
通過以上兩例勵磁機故障的處理,使我們積累了設備檢修經(jīng)驗,對輔助設備重要性的認識有了提高,為以后機組的安全運行提供了保障。