??? 當(dāng)前有兩種焊接技術(shù)在使用：“自消耗”法和“控制”法。用資消耗法時，施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控制法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續(xù)的從一邊到另一邊橫向迂回擺動。這個方法要求比自消耗法技巧高得多。

??? 自消耗法

??? 使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當(dāng)呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用５／３２電焊條作單焊道產(chǎn)生的填角焊縫有５／３２焊腳。

??? 水平位置的填角焊縫

??? １．要確定安全開關(guān)是斷開的。
??? ２．徹底清潔要焊接的表面。
??? ３．按照表１設(shè)置電焊機(jī)輸送合適的電流。
??? ４．將電焊條的點(diǎn)弧靠著工件使它與焊接線大約成３０度角。根據(jù)電焊條類型和個人愛好，這個角可以從１５度到４５度。
??? 5．通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位于要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。
??? 6．電焊條消耗之后，通知“斷電”。那時看管人必須打開安全開關(guān)并且使其在更換電焊條時保持打開狀態(tài)，完成焊接之后，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已“斷電”時止。
??? 7．用新電焊條進(jìn)行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。
??? 8．在新電焊條已在適當(dāng)位置，靠著工件和準(zhǔn)備好焊接時，才能通知“送電”。

??? 垂直位置的填腳焊接

??? 遵循上述關(guān)于水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當(dāng)潛水員沿著焊接線焊接時，產(chǎn)生的氣泡不干擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調(diào)整電流，這取決于工作條件。

??? 仰焊位置的填腳焊接

??? 使用上一節(jié)所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應(yīng)該在真實的工作條件下練習(xí)焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設(shè)定是否正確，以及潛水員的技術(shù)是否良好，滴落的焊珠表明：
??? （1）電流太大。
??? （2）施加的壓力不足。
??? （3）兩種情況都存在。

??? 控制法

??? 這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恒定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。

??? 為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進(jìn)行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。

??? 電流設(shè)定值與自消耗法是相同的，但是其調(diào)整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設(shè)定值。