31401工作面現(xiàn)已開(kāi)始回采，工作面及兩順槽壓力大，為保證工作面正常生產(chǎn)及職工人身安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

一.工作面頂板管理：

1. 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，在保證不割底的情況下留有足夠的頂煤且保證采高（地質(zhì)構(gòu)造除外）。

2. 加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄漏液現(xiàn)象，支架動(dòng)作靈活。

3. 檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力。

4. 支架工升架必須達(dá)到初撐力，及時(shí)跟機(jī)拉架；

5. 采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好，大小支架對(duì)接出頂?shù)装暹^(guò)渡平緩，避免留有臺(tái)階造成支架咬架。

6. 來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。

7. 在頂板比較破碎的情況下，超前拉架，稍降支架快速拉前，頂?shù)矫罕谏?，采煤機(jī)割煤時(shí)沿底走，下一刀返回時(shí)將頂煤割掉。

8. 工作面片幫嚴(yán)重段，空頂距離夠一個(gè)步距的，支架超前拉出。

9. 工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)重新升架使其接頂嚴(yán)密并將護(hù)幫板全部打出，必要時(shí)超前拉架。

10. 工作面停機(jī)時(shí)，將工作面溜子上的煤全部拉空，根據(jù)需要煤機(jī)可返一空刀徹底清理片幫煤并打出所有護(hù)幫板，必要時(shí)應(yīng)拉出超前支護(hù)。

11. 每班要有專(zhuān)人對(duì)兩出口的片幫煤進(jìn)行處理。

二.超前支護(hù)：

1. 運(yùn)順超前40米范圍內(nèi)打一排戴帽點(diǎn)柱，間距為1.3米，距離副幫0.5米（由于巷道不直部分距離有誤差），遇到聯(lián)巷口時(shí)補(bǔ)打4棵點(diǎn)柱，共打36棵。

2. 回順超前50米范圍內(nèi)支護(hù)，支護(hù)單體支柱3排，間距為1.3米，排距為1.3米，距離正副幫為1.4-1.6米（由于巷道不直部分距離有誤差），遇到聯(lián)巷口時(shí)補(bǔ)打4棵點(diǎn)柱，共打124棵。

3. 聯(lián)巷口單體間距均勻布置。

4. 當(dāng)安全出口寬度大于1.0m，在出口處加一排單體，長(zhǎng)度不小于從端頭支架大腳前小于1.0m處到電機(jī)鏟煤板的距離；當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時(shí)，最后一棵單體到機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)鏟煤板的距離不大于1.0m；機(jī)頭機(jī)尾端頭支架接頂嚴(yán)密、達(dá)到初撐力，安全出口頂板必要時(shí)掛網(wǎng)。

5. 選用3.8m單體支柱，柱徑為110m的，初撐力不得小于250KN；選用3.5m單體支柱，柱徑為110m的，初撐力不得小于300KN。單體支柱行程不小于0.4 m。

6. 支柱必須打牢打正，上好柱帽，系好保險(xiǎn)繩。

7. 回撤單體時(shí)，必須將上、下出口、人員工作范圍內(nèi)片幫及頂板零皮處理掉，并及時(shí)將端頭支架超前拉出、升緊。

8. 打柱和回柱時(shí)必須兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)安全，安全使用爬梯放穩(wěn)柱帽方可操作。

9. 過(guò)往行人必須在有支護(hù)的頂板下行走，通過(guò)破碎段時(shí)應(yīng)觀察好頂板情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)迅速通過(guò)；如果有危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)采取措施處理。

10. 如果巷道超高或過(guò)低不能打單體時(shí)，及時(shí)補(bǔ)打錨索，必要時(shí)掛網(wǎng)、打木點(diǎn)柱支護(hù)。

11. 跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)在班中應(yīng)隨時(shí)檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取針對(duì)措施。

本措施未提及事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，其他安全技術(shù)見(jiàn)《31401工作面作業(yè)規(guī)程》。

三.工作面采高情況

從31401綜采面開(kāi)始回采到92聯(lián)巷，根據(jù)回采情況發(fā)現(xiàn)，煤層較薄（地測(cè)提供數(shù)據(jù)，煤厚4.1-5.0m），在距底板3.6-4.0m處有一到兩層薄夾矸，分布不均勻，且在煤層中上部存在一層0.3米的高灰煤，煤層頂板巖層結(jié)構(gòu)差，較為破碎。工作面壓力顯著，片幫嚴(yán)重，頂板管理困難，容易漏矸，特別在高灰煤割破后頂板更難管理。我隊(duì)曾經(jīng)幾次試圖提采高，結(jié)果都因割破高灰煤，頂板破碎冒落造成漏矸，超前維護(hù)效果不佳，被迫重新降低采高。

為有效控制頂板，保證正常生產(chǎn)，我隊(duì)針對(duì)煤層薄、壓力大等特點(diǎn)，制定了相應(yīng)措施。首先不割高灰煤，只要高灰煤不割就可以更好的保證頂板完整不破碎。第二，工作面壓力大片幫嚴(yán)重及時(shí)拉超前，煤機(jī)割過(guò)后，煤壁嚴(yán)重片幫直至高灰煤處，導(dǎo)致梁端距加大，為有效控制頂板，只要夠一個(gè)步距就拉超前，頂板不好時(shí)不管夠不夠一個(gè)步距都拉超前，使頂板得到有效支護(hù)，阻止漏矸現(xiàn)象的發(fā)生。第三，及時(shí)打出護(hù)幫板阻止片幫，增強(qiáng)支架的支護(hù)效果。

從實(shí)踐中可以總結(jié)出，工作面沿底割煤，采高保持在3.6-4.0m之間，頂板易于管理，能很大程度上減少漏矸，對(duì)煤質(zhì)及設(shè)備運(yùn)行都有好處，更能保證正常生產(chǎn)。