一、基本情況

1410工作面傾向長度為100m，傾角26°，采高2.2~2.4m，上、下端頭采用4m、3.5m、2.4m兀型鋼梁配2.5m單體柱對棚支護(hù)頂板，中間段全部為ZH1800/18/26F型分體頂梁懸移支架支護(hù)頂板，懸移支架共54架，依上往下逐架編號為1#、2#、……54#架。由于工作面傾向長度變化、地質(zhì)條件影響，需要進(jìn)行拆架、加架作業(yè)，為保證施工安全，制定以下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

(一)工作面上、下兩端頭拆架、加架安全措施

1、準(zhǔn)備工作

(1)工具、材料準(zhǔn)備：2.5m單體柱15根;100(厚度)×1000(長度)mm木板梁10塊;3t導(dǎo)鏈3個;￠12.5×800~1000(長度)mm鋼絲繩套4根;鉗子、活扳手等。

(2)施工斷面要求：不應(yīng)小于3×1.2×2 =長×寬×高，單位：m，斷面也不宜過大，適量為宜?？枕敳课槐仨氫佋O(shè)菱形網(wǎng)，并用單體柱配木板梁做好臨時支護(hù)，確保安全可靠。

(3)所用鋼絲繩套必須經(jīng)過拉力試驗(yàn)合格后，方可帶入井下使用。每次使用前，必須檢查鋼絲繩及繩卡完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

八礦采煤技術(shù)措施理。

2、當(dāng)工作面傾向長度變短時，需要將上、下兩端頭多余的大架拆除，替換為兀型梁對棚，兀型梁對棚支護(hù)規(guī)格：4m、3.5m兀型梁配2.5m單體柱，二梁八柱支護(hù)，或2.4m兀型梁配2.5m單體柱，二梁六柱支護(hù)。

(1)拆架前，必須保證此段頂網(wǎng)聯(lián)接完好，否則不得拆架，待推進(jìn)幾排后頂網(wǎng)聯(lián)接完整再拆架。拆架過程中，如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補(bǔ)好。

(2)拆架順序：托梁套——托梁——后柱及擋矸板——前柱——頂梁。

(3)所拆支架前移0.3~0.4m后，用2個導(dǎo)鏈拴住所拆支架，導(dǎo)鏈分別掛在上、下相鄰支架有力部位，并在所拆支架4根腿子旁邊位置加打4根單體柱加強(qiáng)支撐，然后拆掉支架的4根腿子，將整體梁緩慢落下。

(4)拆架過程中，當(dāng)頂梁下落、落實(shí)后，采用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)向，然后用導(dǎo)鏈將整體梁運(yùn)出工作面到上順安全口50m外寬敞位置，碼放巷道下幫。調(diào)向時，導(dǎo)鏈一端拴在回拆頂梁上一架頂梁的前端，另一端栓在回拆頂梁的前端，導(dǎo)鏈一定要牢固可靠，施工人員施工時，嚴(yán)禁正對頂梁操作。

(5)拆掉支架后，空頂處及時用木板梁配單體柱架臨時順山棚，以防頂板墜兜，棚距0.5m，共需8棚，兩端各架一棚。架設(shè)走向基

八礦采煤技術(shù)措施本棚(2.4m兀型)，托住臨時順山棚板梁，邁步支護(hù)，棚距0.7(-100mm)。

(6)拆架過程中，要隨時檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(7)回拆下來的液壓管路及液壓件必須及時封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。

(8)回拆下來的液壓支柱、頂梁體等要及時運(yùn)到不影響回拆工作的指定地點(diǎn)。

(9)回柱時，必須用加長卸載手把遠(yuǎn)方緩慢卸載，確保安全。

(10)導(dǎo)鏈所掛支架必須支撐有力，支柱重新補(bǔ)液，并穿上柱鞋，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時人員要避開導(dǎo)鏈所掛設(shè)備。

2、當(dāng)工作面傾向長度變長時，需要在上、下端頭加架，將兀型梁對棚替換為ZH型懸移液壓支架支護(hù)。

(1)回掉兀型梁對棚后，用2~3個導(dǎo)鏈將大架梁體吊起，升到合適高度后，用6根2.2m單體柱分別支撐住梁體左右兩側(cè)，支柱同時緩慢升起，將梁體升至頂板，安裝順序：對接托梁頭——托梁套及銷釘——擋矸板——前后柱及柱頭銷——調(diào)整支架。

(2)加架作業(yè)期間，礙事的支柱可以改到合適位置，但不得空載或去掉，保證每架支架支柱數(shù)量完整，支柱完好。施工結(jié)束后，要將支柱重新支設(shè)好，迎山有力。

(3)聯(lián)網(wǎng)必須完好，否則用8#鐵絲補(bǔ)聯(lián)好后，方準(zhǔn)繼續(xù)施工。

(二)工作面中間段拆架、合架安全措施

1、當(dāng)工作面局部段出現(xiàn)咬架、擠架嚴(yán)重時，為保證工作面正常

八礦采煤技術(shù)措施推進(jìn)，需要進(jìn)行拆架。

2、拆架前，必須對周圍支架重新進(jìn)行補(bǔ)液、加固，拆架下方不得有雜物、設(shè)備，保證高度2.2~2.4m，行人暢通，破網(wǎng)及時補(bǔ)聯(lián)。

3、拆架具體措施同上。

4、施工期間，人員嚴(yán)禁站在施工梁體正下方，必須在完好支架掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

5、嚴(yán)禁空幫、空頂，否則及時用木料絞實(shí)背嚴(yán)后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

6、拆架后，要加強(qiáng)拆架處的頂板管理，當(dāng)架間空頂寬度超過0.6m時，要采用2.4m兀型梁配2.5m單體柱二兩六柱對棚支護(hù)，防止頂板出現(xiàn)墜兜及流矸現(xiàn)象。

7、當(dāng)支架托梁由整體聯(lián)接斷開后，要加強(qiáng)此段的工程質(zhì)量管理，頂板必須保持一致，支柱保持一致，為保證支架穩(wěn)固性，要在兩端支架上打上單體柱，加強(qiáng)兩端支護(hù)。

8、隨采煤工作面不斷向前推進(jìn)，當(dāng)間距縮小到50mm時，進(jìn)行合架，用托梁套將兩段托梁聯(lián)接，安上托梁銷。工作面整趟支架由托梁銷聯(lián)接為一個整體，提高支架穩(wěn)固性。

(三)調(diào)架措施

1、當(dāng)工作面支架出現(xiàn)咬架、擠架時，必須及時處理，將支架調(diào)整好。

2、將咬架、擠架支架腿子卸載，然后打上單體柱頂推梁體，使

八礦采煤技術(shù)措施其脫開咬著，然后重新升緊腿子，支撐頂板。

3、施工期間，嚴(yán)禁人員通過，此處不得有雜物、設(shè)備，保持后路暢通。

4、施工前要對周圍支架進(jìn)行補(bǔ)液、加固，破網(wǎng)用鐵絲補(bǔ)聯(lián)好。

5、支柱升緊升牢，支架接頂嚴(yán)實(shí)。

6、嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，否則用木料絞實(shí)背嚴(yán)。

(四)防范措施

1、加強(qiáng)支架管理，斷掉的安全銷要在當(dāng)班由三鐵人員及時換上，保持支架完好。

2、加強(qiáng)頂板管理，保持頂板平整，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造(如頂板鼓包或頂板雞窩煤)時，要及時制定安全技術(shù)措施，適當(dāng)進(jìn)行破頂，防止支架忽高忽低，保持頂板順直一致。

3、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保持好“三直一平”。

4、使用導(dǎo)鏈運(yùn)輸設(shè)備、大架時，使用前必須仔細(xì)檢查完好性，包括使用繩套的完好性，發(fā)現(xiàn)問題必須處理。在起吊過程中，嚴(yán)禁施工人員將身體的任何部位伸到重物下方;所有人員嚴(yán)禁站在倒鏈所掛支架下方，并安排專人觀頂，以防突然滑鏈或支架突然傾倒而造成事故。導(dǎo)鏈所掛支架必須牢固、可靠，并且重新進(jìn)行加固，保證施工安全。

三、組織措施

1、隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員負(fù)責(zé)向全隊(duì)所有職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字

八礦采煤技術(shù)措施備查。

2、跟班人員和班長現(xiàn)場指揮，并監(jiān)督落實(shí)措施執(zhí)行情況，有問題及時安排處理或匯報(bào)。

3、施工期間加強(qiáng)工作面瓦斯檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

ZH型分體頂梁懸移支架采煤工作面

拆架、加架、調(diào)架安全技術(shù)措施

參加會審人員：

機(jī)電副總：

機(jī) 運(yùn) 科：

檢 查 科：

調(diào) 度 室：

通 風(fēng) 區(qū)：

生 產(chǎn) 科：

采 一 隊(duì)：

編 制：

會審日期：

ZH型分體頂梁懸移支架采煤工作面

拆架、加架、調(diào)架安全技術(shù)措施

施工單位：采一隊(duì)

隊(duì) 長：秦新社

編 制：張 貝

編制日期：2010-10-5

八礦采煤技術(shù)措施

關(guān)鍵內(nèi)容摘要：

1、導(dǎo)鏈所掛支架必須支撐有力，支柱重新補(bǔ)液，并穿上柱鞋，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時人員要避開導(dǎo)鏈所掛設(shè)備。

2、施工期間加強(qiáng)工作面瓦斯檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

3、嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，否則用木料絞實(shí)背嚴(yán)。