一、概述
雅瑪渡水電站管路預(yù)埋可分為技術(shù)供水、滲漏排水、檢修排水和水力測(cè)量管路；技術(shù)供水都從每臺(tái)機(jī)的壓力鋼管中取得，所埋設(shè)的鋼管為φ323.9*10，滲漏排水主要分布在廠房的上、下游，預(yù)埋的鋼管的型號(hào)是φ219*7：其中安裝高程為el694.45；檢修管路,分布在發(fā)電廠房的下游側(cè)，預(yù)埋直縫焊接鋼管，型號(hào)為φ323.9*10，安裝高程為el690.3。兩路水管分別排到滲漏集水井和檢修集水井，從水泵抽到尾水。 水力測(cè)量不銹鋼無(wú)縫鋼管φ20*4，分布在蝸殼、尾水管和水輪機(jī)組。
二、編制依據(jù)
1) 參考中水北方勘察設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司的施工圖紙 2) 新疆伊犁雅瑪渡水電站工程機(jī)電設(shè)備安裝工程合同文件 3) 參考gb8564-2003施工規(guī)范
三、勞動(dòng)力配置和主要工器具、材料表 1）勞動(dòng)力配置2）主要設(shè)備、工具表3）主要工作量（見(jiàn)施工圖紙）
四、埋管的詳細(xì)介紹說(shuō)明和主要施工方法 1）埋管的詳細(xì)介紹 （1）技術(shù)供水
雅瑪渡水電站技術(shù)供水主要提供發(fā)電機(jī)空氣冷卻、機(jī)組各部軸承冷卻用水。系統(tǒng)采用壓力鋼管取水自流供水和水泵加壓二次循環(huán)冷卻方式，供水方式為單元供水。自流供水在每臺(tái)機(jī)組的主閥前各設(shè)1個(gè)取水口， 每個(gè)取水口取水量可滿足2臺(tái)機(jī)的用水量，相互備用。每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)電動(dòng)濾水器，互為備用，兩臺(tái)濾水器出口相互連通。水泵加壓二次循環(huán)冷卻，每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)供水泵和1臺(tái)外置尾水渠的冷卻器，2臺(tái)水泵1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。
技術(shù)供水系統(tǒng)的主要布置形式如下：
自流供水在每臺(tái)機(jī)組的主閥前設(shè)置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋設(shè)到高程el699.5m→技術(shù)供水廊道(高程695.70m)，通過(guò)φ323.9*10 總管相聯(lián)，每臺(tái)機(jī)組引水管通過(guò)閘閥、電動(dòng)閥接濾水器，水過(guò)濾后供至機(jī)組各用水部位，機(jī)組冷卻水直接從高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加壓二次循環(huán)供水，在技術(shù)供水室下部設(shè)有清水循環(huán)水池，φ273*9供水泵安裝在高程695.70m 的技術(shù)供水室，水經(jīng)水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安裝高程分別為1#機(jī)組el699m；2#機(jī)組el698.6m；3#機(jī)組el698.2m；）→尾水冷卻器→機(jī)組→然后排水管φ273*9（埋管的安裝高程分別為8790m；）→至清水循環(huán)水池。另外從濾水器室或尾水冷卻器每臺(tái)機(jī)組取一根dn100的供水管→主變壓器供水。
主要設(shè)備規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表。
主要設(shè)備規(guī)格、數(shù)量表（2）檢修排水
檢修排水主要排壓力鋼管、蝸殼、和尾水管的積水。
當(dāng)電站壓力鋼管檢修時(shí)，上游閘門(mén)關(guān)閉，將上游壓力鋼管內(nèi)的積水排至尾水管，待上、下游平壓后，將檢修尾水門(mén)關(guān)閉， 打開(kāi)相應(yīng)機(jī)組dn300尾水管排水閥，啟動(dòng)排水泵將積水排至下游尾水。檢修排水泵設(shè)在安裝間下層690.20檢修排水泵房?jī)?nèi)，動(dòng)力及控制盤(pán)柜放置在滲漏排水泵房695.70高程上。排水管路預(yù)埋的高程el690.3m,每臺(tái)機(jī)組有一根排水管，布置在下游距1#機(jī)組中心4800mm;2#機(jī)組中心5400mm, 3#機(jī)組中心6000mm.全部排到檢修集水井，在用水泵抽到尾水。
關(guān)閉上游閘門(mén)→平壓→檢修尾水門(mén)關(guān)閉→壓力鋼管放空管φ323.9*10/蝸殼放空管φ323.9*10打開(kāi)→排到尾水管→檢修排水管φ323.9*10→檢修集水→水泵排尾水
（3）滲漏排水系統(tǒng)
電站滲漏排水主要包括廠房滲水，機(jī)組頂蓋排水、設(shè)備漏水，部分輔助設(shè)備冷卻水，廠房及機(jī)電設(shè)備消防排水，廠內(nèi)設(shè)備檢修沖洗水等。滲漏排水采用排水管和集水井間接排水方式；其中上游滲漏排水總管（φ219.7*7）安裝高程為el693.95m、距機(jī)組中心3300mm;下游排水總管(φ219.7*7)的安裝高程為el694.45m、距下游邊墻400mm；排水支管有尾水管進(jìn)入廊道排水管dn80、技術(shù)供水廊道地漏排水dn50、機(jī)組消防排水管dn50、機(jī)坑排水φ160*5、機(jī)組滲漏排水等；全部從兩根排水總管引至安裝廠下有效容積近36m3滲漏集水井el690.5～el695.7m，然后由滲漏排水深井泵排至尾水。
滲漏排水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)深井泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，由設(shè)在集水井內(nèi)的水位計(jì)自動(dòng)控制運(yùn)行。滲漏排水泵房位于安裝場(chǎng)下層695.70m 高程處，動(dòng)力及控制盤(pán)柜放置于水泵房?jī)?nèi)，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另設(shè)1臺(tái)移動(dòng)式潛水排污泵，作為集水井檢修用。主要設(shè)備規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表。
檢修、滲漏排水系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格、數(shù)量（3）水力測(cè)量系統(tǒng)
該電站水力測(cè)量系統(tǒng)包括蝸殼進(jìn)口壓力測(cè)量管、蝸殼末端壓力測(cè)量管、導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪間壓力測(cè)量管、頂蓋真空壓力測(cè)量管、尾水管進(jìn)口真空壓力測(cè)量管、尾水管壓力脈動(dòng)測(cè)量管、尾水管出口壓力測(cè)量管、蝸殼差壓測(cè)流測(cè)量管；所有的測(cè)壓管全部集中到上游距離機(jī)組邊墻800mm,距機(jī)組+y線1500mm,高程為el696.55m的儀表盤(pán)上。測(cè)壓管用不銹鋼無(wú)縫鋼管，型號(hào)為φ20*4。
尾水管出口真空壓力測(cè)量管的安裝高程為el692m、el693m；導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪間壓力測(cè)量管分布在+x和—x方向；尾水管壓力脈動(dòng)測(cè)量管分布在-y和+x方向；蝸殼差壓測(cè)流測(cè)量管兩根管，其中一個(gè)測(cè)量高壓、一個(gè)測(cè)量低壓。
2）管路安裝要求
（1）管路焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接。
（2）所有的管路敷設(shè)完成后，在澆注混凝土之前均應(yīng)根據(jù)gb/t8564-2003的規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn)和暢通試驗(yàn)。
（3）管路打壓實(shí)驗(yàn)合格后，立刻進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防止堵塞。 （4）管路在過(guò)縫處，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行過(guò)縫處理。
（5）水力測(cè)量管路測(cè)頭一定要按照?qǐng)D紙要求安裝，并安裝完成后臨時(shí)封堵
七、安全技術(shù)保護(hù)措施
1）施工前要向參加施工的所有作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈。
3）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、器具要擺放整齊，道路暢通。 4）離地面3米以上的施工要系安全帶。6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽。