一、概況:
-230主斜井風井回風巷上山巷道施工掘進至預(yù)定位置,在位于預(yù)定位置岔口處需要進行片擴幫施工,滿足下步施工要求為確保本次施工安全特制定貫通安全技術(shù)措施。
施工類型:上山施工,片盤刷幫。
施工半徑:10~14m。(圖示標注)
施工坡度:19°49′10″。(圖示標注)
巷道規(guī)格:凈寬3400mm,凈高2800mm,凈斷面8.959m2。
巷道坡度:設(shè)計坡度25°
二、施工方法:
1、開工前,先由測量人員標定開口位置與施工方向。
2、施工前采掘人員將設(shè)備工具運到施工地點,機電人員將風水管路與照明路線接到位。
3、采用鉆爆法施工,YT-29A鑿巖機打眼,2#巖石礦用乳化炸藥配合導(dǎo)爆電雷管爆破。
4、對施工處提前進行頂?shù)装鍑鷰r觀察,確保頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固后方可施工。
5、出矸:人工出矸和機械出矸相結(jié)合,放炮后除自溜矸石采用扒渣機出渣外,上部巷道滯留矸石采用人工清理至下部出渣口。
6、施工后對施工地點的圍巖情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)松動處要及時處理。
7、加固維護,對施工段進行噴漿支護,保證永久持續(xù)性。
三、技術(shù)要求:
1、掘進施工中,由于進行上部壓頂和向兩幫刷幫施工必須加強頂板找頂工作,堅持強敲幫問頂,嚴格按照安全規(guī)程進行支護施工。
2、每班施工前,必須先到工作面進行現(xiàn)場檢查,符合的規(guī)定方能施工,嚴禁工作前設(shè)備工具、線路、頂板不檢查進行施工。
3、施工地點施工時要及時將風筒接入施工巷道,確保施工巷道風流順暢,嚴禁不開風機或風筒不接入巷道進行施工。
4、片盤施工要按照設(shè)計圖紙所表示的位置、尺寸、角度進行施工。
5、施工人員掘進施工要控制好施工間距與設(shè)計高差,保證施工點的施工完整及美觀性。
6、噴漿支護要按照礦井巷道支護要求進行支護施工,做好錨噴支護工作。
四、錨噴支護:
(一)、工藝流程:
安全檢查→敲幫問頂→處理活矸活石→臨時支護(素噴30mm)→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→加固→檢查支護質(zhì)量→清理現(xiàn)場→噴漿。
(二)、打眼技術(shù)要求:
打眼前首先要進行敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活石、危巖,并進行30mm素噴,確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于5°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,確保眼深度比錨桿長度小100mm。錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序,應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1~1.2m)后用長釬續(xù)打,并且按先中間后兩邊的順序進行打眼及固定;兩幫錨桿由上往下打。
(三)、安裝錨桿技術(shù)要求:
安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接,開動錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,攪拌旋轉(zhuǎn)大于35S后,方可撤去錨桿機,上好托盤,擰上螺帽,30秒之后,用專用氣動扳手給錨桿施加一定預(yù)緊力,保證托盤壓緊、壓正使金屬網(wǎng)緊貼巷道巖面。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。
(四)、金屬網(wǎng)安裝工藝:
1、錨桿打設(shè)完后,要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活石、危巖,確認安全后按由里向外、先兩邊后中間的順序撤掉前探梁上的背板,摘掉危巖、活石,在前探梁上放置一張鐵絲網(wǎng),然后卸掉頂部靠近迎頭第二條錨桿的盤帽,按兩邊長度均勻及100mm的搭接長度調(diào)整并掛好鐵絲網(wǎng),并上緊盤帽。然后向兩邊依次掛好鐵絲網(wǎng)并上緊盤帽。
2、第一排錨網(wǎng)支護安設(shè)好后,按上述順序要求依次向前進行,直至靠近支護范圍的一排錨桿距迎頭不超過一個錨桿排距。
(五)、噴射混凝土工藝
1、準備工作
檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風;檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象;噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,挖出不低于100mm的底腳,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志;噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
3、噴射工作
噴射結(jié)束后,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙。
五、安全技術(shù)措施:
1、施工前,必須對施工地點處5米范圍內(nèi)的巷道進行全面檢查并及時排除隱患。
2、掘進時嚴格按照中腰線進行施工。
3、巷內(nèi)無雜物,危巖及浮矸,材料擺放整齊。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,防止片幫冒頂,嚴禁巷道隱患不排除進行施工作業(yè)。
5、施工時,必須兩人進行合作,并對巷道進行觀察頂板及周圍情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即停止工作進行處理,確保安全后,方可施工。
6、工作面迎頭必須在每班施工前進行全面安全檢查,及時處理工作面迎頭的危巖。
7、風水管路及照明線路跟進工作面,保障施工順利進行。
8、通風設(shè)施要良好,風筒要逢環(huán)必掛,距工作面不超過10米,做好通風工作及時排除有害氣體。
9、放炮時,必須將巷道內(nèi)的施工工具及相關(guān)管路、線路及時撤至安全地點,以防放炮崩壞,同時做好放炮警戒工作,設(shè)置放炮警戒線在警戒線處指定專人看守,期間嚴禁人員通過,杜絕放炮期間警戒區(qū)內(nèi)有人員活動。
10、在上山施工期間,施工人員及所使用的施工材料及設(shè)備工具等必須采取牢固的防滑措施,否則嚴禁施工。
11、施工期間施工單位要派專人在現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報調(diào)度室。
12、掘進人員在上口施工作業(yè)時,下口嚴禁人員通行、滯留或進入,并在下山口設(shè)置點柱擋板等防矸石滾落傷人設(shè)施。
13、噴漿操作人員應(yīng)帶好專用防護用品如:防護口罩、目鏡、手套等,施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。
14、高處作業(yè)必須佩戴好安全繩、安全帶。
六、其他事項:
1、如果在巷道掘進中遇到圍巖異常以及有透水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),及時撤出人員,匯報調(diào)度室,待查明原因,采取措施,確認無問題后方可繼續(xù)施工。
2、如工作面頂板或迎頭工作面出現(xiàn)較大淋水時,每班應(yīng)在施工前打兩個3-4m的超前探水眼。
七、避災(zāi)路線
1、當工作面發(fā)生水災(zāi)、冒頂事故時,避災(zāi)路線為:工作面--主斜井回風巷--230主斜井聯(lián)絡(luò)巷--230主井運輸巷--主井繞道--主井馬頭門--地面。
其他未盡事宜,嚴格按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》執(zhí)行。