3、第二層安裝

第二層安裝分別將L-4和G-1、G-2、G-7、兩個G-8組成一片，L-3和G-1、G-2、G-7、兩個G-8組成一片。（組合體每片總重9433kg）用50t吊車起吊。在起吊前把第二層的纜風(fēng)繩拆除分別固定在L-4兩端，在G-1、G-2下端分別栓一根棕繩便于調(diào)節(jié)井架片的方向便于安裝，先兩片吊裝于第二層?xùn)|西兩側(cè)上，上好連接螺栓，拉緊纜風(fēng)繩然后將兩個50T吊車各移動90°到井架的南北兩側(cè)，起吊一根L-5與L-3、L-4連接。最后，將L-1、G-7、兩個G-8及L-2、G-7、兩個G-8組成兩片，（組合體總重6800.4kg）再吊裝于第二層南北兩側(cè)上與東西兩側(cè)進行連接，上好連接螺栓。天輪平臺組裝好后，對井架整體進行操平找正，校對水平高度及中心線位置，并在天輪梁上做好標(biāo)記。

4、扶梯安裝

第二層安裝完畢后，分別安裝F3、F5扶梯。安裝F5扶梯時要用? 15.5鋼絲繩與天輪平臺梁捆綁在一起，用3個Y-15的繩卡卡牢，同時用[12槽鋼把扶梯與天輪平臺焊接牢固。

5、天輪篷安裝

首先于地面將CC-1,GJ-1,DL-1,XG-1各梁及角鋼斜撐組裝于一體，再用吊車將組合好的天輪篷整體吊裝于天輪平臺上。

6、考慮到井架防雷，需進行井架避雷接地安裝。避雷針采用Φ30圓鋼制作，圓鋼長度5.5m，頂端制作成尖狀并鍍銅，鍍銅長度300mm，焊接在井架起重房架角鋼斜撐處。從避雷針下端到架腿底部接地極的引下線，采用-40*5扁鋼焊接成一體，要求搭接部位焊接長度不小于兩倍扁鋼寬度，焊縫高度不小于5毫米。地面接地極采用L50*5角鐵，長度2.2米要求全部打入地下，并適當(dāng)加灌鹽水，以提高接地導(dǎo)電性能。

7、地腳螺栓孔二次澆灌及基礎(chǔ)抹面

各桿件吊裝完畢后，按照技術(shù)要求，由測量人員協(xié)助安裝人員進行操平找正，嚴格遵循質(zhì)量要求，做好工作紀錄。最后由下至上擰緊各部螺栓。螺栓規(guī)格及使用部位必須嚴格按圖冊執(zhí)行。

檢驗安裝質(zhì)量合格后焊牢墊鐵，進行二次灌漿。二次灌漿的混凝土標(biāo)號為C40，將地腳螺栓予留孔用砼灌注并振搗密實，保證灌注砼質(zhì)量。澆注完畢后，將井架基礎(chǔ)用M7.5砂漿罩面，厚度為δ20mm。

1、安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.1基礎(chǔ)強度達到70%時方可進行安裝。

1.2天輪平臺主梁中心線之間的距離允差±3mm。

1.3天輪平臺安裝成對角線誤差±3mm。

1.4天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大不應(yīng)超過15mm。

1.5天輪平臺主梁梁面的水平誤差≤3mm。

1.6井架避雷接地的電阻值不大于10Ω。

2、 預(yù)控措施：

2.1 檢查各構(gòu)件是否變形，控制構(gòu)件的直線度等幾何尺寸；

2.2 檢查各連接部位是否變形，影響安裝精度；

2.3 測量各基礎(chǔ)尺寸及墊鐵組的上平面相對高差，保證在一個水平；

2.4 在下部的一層或兩層組裝完成后，用經(jīng)緯儀測量井架地腳螺栓連接鋼板處相對高差，及時調(diào)整墊鐵組，以滿足水平要求；用經(jīng)緯儀測量井架各層水平十字線與設(shè)計位置偏差，控制好相對位置；

2.5 井架組裝完成，重新測量天輪平臺的水平度和相對位置偏差；

2.6 連接保準(zhǔn)件按照設(shè)計要求選用國標(biāo)件，螺栓要緊固到位，保準(zhǔn)連接質(zhì)量。

1、全體施工人員在施工前認真學(xué)習(xí)本措施，明確吊裝順序，并在施工中嚴格執(zhí)行，措施傳達后，學(xué)習(xí)人員均需簽字。

2、起重機檢查，重點檢查鋼絲繩、鉤頭、液壓系統(tǒng)、過卷裝置等是否完好，空負荷及重負荷時起重機支腿下沉情況觀察，確保吊裝作業(yè)安全；

3、起吊用鋼絲繩要有質(zhì)保材料，鋼絲繩扣插接長度為三個捻距，每次使用前要進行檢查；

4、手拉葫蘆使用前要進行檢修，確保完好；

5、起重所用的卸扣、鋼絲繩卡要采用國標(biāo)件，保證質(zhì)量；

6、帶有棱角構(gòu)件起吊應(yīng)采取防割繩措施；

7、高空作業(yè)施工人員按照要求穿防滑鞋、佩戴保險帶和安全帽；

8、安裝作業(yè)應(yīng)有機電隊長或機電經(jīng)理統(tǒng)一指揮；

9、高空作業(yè)人員與地面指揮人員、起重機司機的聯(lián)系工具配備好，聯(lián)系方式明確；

10、起吊離開地面200mm左右時，要停止起吊，做好全面檢查，無問題才能繼續(xù)起吊；

11、構(gòu)件上要設(shè)置保險帶生根的措施；

12、大風(fēng)、雪、雷雨天氣不得進行登高作業(yè)；

13、起重臂下嚴禁站人；

14、安裝作業(yè)期間要做好警戒，閑雜人員不得入內(nèi)；

15、安裝期間使用電氣設(shè)備時，要使用漏電開關(guān)；

16、纜風(fēng)繩張緊過程中及張緊后，控制進入地錨與井架組成的空間車輛，防止碰刮纜風(fēng)繩；

17、嚴禁酒后上崗；

18、患有心臟病、高血壓等不適合人員不能登高作業(yè)；

1、鋼絲繩強度校核計算

起重最大件的重量為第一層組裝件，所以主要起吊鋼絲繩選擇按最大件計算。

第一層最大組裝件重量為15133 kg,采用2臺吊車每臺吊車1根6×37-1770-30鋼絲繩垂直起吊，鋼絲繩最小破斷拉力495KN，最小破斷拉力總和：495×1.226×1000/9.8=61926Kg，鋼絲繩安全系數(shù)為m=61926×2/15133=8.2＞6，符合要求。

纜風(fēng)繩鋼絲繩強度校驗

纜風(fēng)繩在第一層組裝時受力為：15133×sin9⁰=2367Kg

??????????????????????????? 2367×cos37⁰=1891Kg

纜風(fēng)繩在最高處（第二層）受力為：4782×sin9⁰=748Kg

??????????????????????????? 748×cos47⁰=510Kg

所以纜風(fēng)繩在第一層受力最大，按照第一層受力校核強度，鋼絲繩選用6×37-1570-16，最小破斷拉力132KN,最小破斷拉力總和：132×1.226×1000/9.8=16513Kg

鋼絲繩安全系數(shù)為n=16513/1891=8.7＞3.5，符合要求。

與纜風(fēng)繩配合使用的卸扣及手拉葫蘆不小于5噸，均滿足要求。