4、水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求

5、在鉆探施工地點或附近安設(shè)專用電話。

6、地測和防探水人員要親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計的鉆孔要素，布置主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

7、預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

（二）安裝鉆機(jī)

??? 1、鉆機(jī)安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)。

2、鉆場面積要保證鉆機(jī)周圍有足夠的安全間隙。

3、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查各部件是否緊固，并將四角打設(shè)支柱并與頂板錨索或錨桿進(jìn)行聯(lián)鎖，以防倒柱傷人，鉆機(jī)前后都有要打戧柱，防止鉆進(jìn)和提取鉆桿時鉆機(jī)發(fā)生位移。

（三）開鉆前的準(zhǔn)備

1、鉆機(jī)空載調(diào)試運行10min。確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠后，方可接鉆桿，并接通水源。

2、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。

3、開鉆前先供水，后加壓鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時，先停鉆后停止供水。

（四）鉆進(jìn)中的注意事項

1、開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

2、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進(jìn)，不得鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，沖好孔后方可停鉆。

3、鉆機(jī)在鉆孔過程中注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。

4、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應(yīng)將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉卡住鉆桿。

5、在接、拆鉆桿時，開關(guān)電源人員要聽從接、卸拆鉆桿人員的口令，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行鉆探，以免操作失誤發(fā)生事故。

6、現(xiàn)場施鉆人員要在組長的指揮下統(tǒng)一行動，有序工作，密切配合，以免步調(diào)不一致而造成管鉗、鉆具等對人體的傷害。

（五）提鉆時注意事項

1、提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，做好鉆機(jī)及緊卸工具的準(zhǔn)備工作。

2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。

3、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負(fù)荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

4、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿堵塞或絲口被破壞。

（六）鉆機(jī)操作注意事項

1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動作要及時、準(zhǔn)確、迅速。

2、鉆機(jī)速度不得隨意改變。

4、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

5、調(diào)整鉆機(jī)位置時，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓閥門，嚴(yán)禁突然啟動液壓構(gòu)件，防止液壓構(gòu)件突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

（七）鉆機(jī)操作規(guī)程

??? 由于是新設(shè)備，在不熟悉的去情況下，應(yīng)遵循以下的規(guī)程：

??? 1、對設(shè)備的基本了解，如電動機(jī)的參數(shù)，設(shè)備的部件構(gòu)成，及各個液壓元件的作用。

??? 2、設(shè)備放置工作地點后，對設(shè)備進(jìn)行工作前的各項準(zhǔn)備及檢查，如設(shè)備的固定，電氣的連接，輔助配件是否放置到位，工作液壓油是否正常等。

??? 3、設(shè)備運行前應(yīng)做以下幾點準(zhǔn)備?????????????????????????????

??? 1）檢查設(shè)備固定的穩(wěn)定性及各連接部件是否緊固

??? 2）檢查各傳動部件無異常聲響

??? 3）設(shè)備離合器部件是否能夠正常工作

??? 4）檢查設(shè)備通電后運行方向是否正確

??? 4、規(guī)范設(shè)備打鉆時的具體操作

1）在工作前首先必須將離合器處于離合狀態(tài)，各個變速手柄處于到位狀態(tài)（手柄至定位槽方可），液壓操作手柄處于中間位置（每個手柄有三個定位槽）

2）連接鉆桿、鉆頭、冷卻水龍頭、鉆桿接頭必須保證連接緊固，以防在設(shè)備工作時產(chǎn)生以上零件的脫落

3）離合器操作作必須輕拉輕合，嚴(yán)禁猛拉猛合，掛檔時離合器必須先離合

4）操作卡盤液壓手柄至卡盤打開（液壓操作最長的一根），拉動調(diào)壓閥的快速加壓手柄（調(diào)壓閥液壓面板上的左上角的閥），拉動至液壓卡盤打開時調(diào)壓閥的手柄固定，操作卡盤手柄至中間位置，保證在其他液壓元件工作時卡盤壓力不受影響

5）操作回轉(zhuǎn)器（調(diào)角的部件）油缸手柄（液壓面板的最右邊的手柄）至上升位置（面板有顯示），使卡盤遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)器至最遠(yuǎn)時回轉(zhuǎn)器油缸手柄回到中間位置，

6）操作卡盤手柄至卡盤夾緊（無需拉動調(diào)壓閥手柄）使卡盤把鉆桿夾緊，手柄回到中間位置，

7）離合器合上設(shè)備轉(zhuǎn)動，操作回轉(zhuǎn)器油缸手柄至下降位置，轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥的轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行逐步調(diào)壓時現(xiàn)階段的工作壓力（壓力由液壓表顯示），注：工作壓力沒有特定，根據(jù)鉆孔時的情況適時調(diào)整

?? 退鉆桿時的操作要求

1）操作回轉(zhuǎn)器油缸手柄至下降位置，保證卡盤離回轉(zhuǎn)器最近位置后，手柄回到中位

2）操作卡盤手柄至夾緊位置，使設(shè)備夾緊鉆杠，手柄回到中位，操作回轉(zhuǎn)器油缸手柄至上升位置，并根據(jù)鉆桿的數(shù)量進(jìn)行壓力的逐步調(diào)整設(shè)備日常注意事項及各種問題

（八）設(shè)備日常注意事項

1、注意設(shè)備工作時是否有異常聲響

2、定期檢查設(shè)備的連接螺栓是否有松動

3、不定期對卡盤進(jìn)行清洗，以防對鉆桿夾緊力減弱

4、檢查并保證液壓元件（各個油缸）無漏油現(xiàn)象

5、定班定量對各油杯孔進(jìn)行加黃油

6、定期給各運動部件加機(jī)油潤滑如立軸，機(jī)架軌道等

7、打鉆時注意設(shè)備的工作溫度如油泵，回轉(zhuǎn)器（手觸摸即可）

（九）設(shè)備常見問題

1、?鉆桿夾不緊松不開

1）鉆桿夾不緊時，主要檢查卡瓦是否磨損，卡盤內(nèi)的碟簧是否有贓物及是否失去彈力

2）送不開時：第一步：檢查油箱的油量是否正常?????

????????????? 第二步：檢查卡盤是否有漏油現(xiàn)象

????????????? 第三步：由回轉(zhuǎn)器的操作手柄來檢查液壓系統(tǒng)是否有壓力，

3）有壓力時，檢查壓力的大小，通過壓力表來體現(xiàn)，或者是鉆桿和卡瓦出現(xiàn)某接觸點卡?。▽︺@桿進(jìn)行搖擺使接觸點松開即可），

4）無壓力時??

??? 第一步：檢查油箱的油量，液壓油泵是否損壞（將油泵的出口（細(xì)管子）拆開設(shè)備工作檢查油泵的油量和壓力是否正常（壓力可通過人將油出口用手堵住，能壓住油泵損壞））

???? 第二步：檢查調(diào)壓閥（左上角的閥）和安全閥（右下角的螺母狀）的壓力，先將安全閥的壓力減?。ò馐窒蜃笮D(zhuǎn)），增加調(diào)壓閥的壓力（手輪右轉(zhuǎn)）看壓力表的壓力，逐步增加安全閥的壓力（扳手向右旋轉(zhuǎn)）至壓力表不動再旋轉(zhuǎn)半圈

??? 第三步;如以上動作壓力表不顯示，將調(diào)壓閥拆開（松開面板即可看到）向外調(diào)整調(diào)壓閥內(nèi)的兩個鎖緊螺母后安裝好，依第二步調(diào)整

2、回轉(zhuǎn)器的油缸不上不下

1）檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，可通過卡盤和機(jī)架移動時產(chǎn)生的壓力檢查

2）檢查液壓油管上的快速接頭是否有擰緊

3）松開活塞桿（千斤頂桿）上的兩顆螺母，操作液壓手柄檢查活塞是否脫落或內(nèi)泄

4）是否有漏油情況

3：離合器脫不開（達(dá)不到離合效果），拉開設(shè)備還是轉(zhuǎn)

1）拆開操作手柄上的連接銷，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)（向右旋轉(zhuǎn)）活動的連接螺母，

2）拆開離合器保護(hù)罩，用14扳手順時針調(diào)整分離爪的上的螺母，必須保證三個分離爪相對分離軸承在同一平面（間隙要一樣）

3）更換離合器分離爪

?探水孔參數(shù)

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