??? （5）檢查電纜是否有破損漏電現(xiàn)象，對易磨損部位進(jìn)行包扎處理，否則司機(jī)不得啟動機(jī)車。
??? （6）檢查液壓站油位是否符合要求，油位低于油位標(biāo)志2/3時，及時增加液壓油，否則不得啟動機(jī)車。
??? （7）檢查柴油機(jī)車液壓油、柴油、柴油機(jī)油、冷卻水、廢氣水是否要增加或更換。
??? （8）檢查柴油機(jī)V型帶磨損情況。
??? （9）檢查各個閥門的位置是否正確。
??? （10）檢查發(fā)動機(jī)進(jìn)排系統(tǒng)是否清潔無堵塞。
??? （11）檢查機(jī)車所處環(huán)境是否符合機(jī)車運行條件。
??? 11、啟動機(jī)車
??? （1）打開蓄能器閥門。
??? （2）觀察蓄能器壓力。
??? （3）如果蓄能器壓力不夠利用手動泵將蓄能器壓力提高到150BAR。
??? （4）用兩根手指同時按住啟動緩解閥，直到等聽到柴油缸與空氣缸打開的聲音。
??? （5）用另一只手按住啟動閥門按鈕等到聽見兩聲激活聲音松開啟動閥按鈕，發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)起來。
??? （6）檢查各儀表顯示，看有無故障報警，有則立即停機(jī)檢查。
??? （7）檢查通訊喇叭、照明、尾燈及操作機(jī)構(gòu)動作執(zhí)行情況。
??? （8）檢查各承載梁配套設(shè)備液壓起吊馬達(dá)各操作閥的工作情況，空載反復(fù)升降幾次，查看馬達(dá)鏈輪吊鉤是否靈活。
??? （9）在兩駕駛室內(nèi)操作試驗機(jī)車運轉(zhuǎn)是否良好，制動閘是否有效制動，否則不準(zhǔn)開車。
??? 12、機(jī)車運行
??? （1）每臺機(jī)車必須配置一名工作司機(jī)和一名押車工，司機(jī)在前進(jìn)方向操作室負(fù)責(zé)觀察機(jī)車運行情況，防止物料碰撞造成事故。
??? （2）司機(jī)開車前，打開機(jī)車前燈和尾燈，用電笛鳴號發(fā)開車信號后，方能啟動機(jī)車。
??? （3）推動操作手柄時，司機(jī)注意觀察駕駛室內(nèi)儀表的指示及顯示屏，是否正常。
??? （4）機(jī)車運行前，必須把司機(jī)室專用梯收回，以防機(jī)車運行時發(fā)生事故。
??? （5）機(jī)車過彎道、道岔、交岔點、換裝站等各處時，應(yīng)提前50米減速運行，速度限制在0.5米/秒內(nèi)并鳴笛通過。
??? （6）機(jī)車在運行中非緊急情況下，嚴(yán)禁使用緊急制動停車。
??? （7）機(jī)車在巷道里原地不行走、不工作時，超過20分鐘應(yīng)關(guān)閉機(jī)車。
??? （8）司機(jī)暫時離開機(jī)車前必須拔出鑰匙，并妥善保管。
??? （9）機(jī)車在已定封閉打運巷道內(nèi)運行時，遇人員行走時，機(jī)車必須停車，先讓行人通過，方可向前運行。嚴(yán)禁機(jī)車運行時，人員從機(jī)車下通過。
??? （10）跨越設(shè)備物料運行時，間距必須大于100mm以上距離，否則不得通過。
??? 13、物料吊裝作業(yè)
??? （1）單軌吊提升驗算：
??? 1）此單軌吊共四個起吊鉤頭，每個鉤頭額定載荷為4t,故在單軌吊運輸過程中最重量不超過16T，斜巷最大坡度按15°計算，運輸最重件需要牽引力依據(jù)以下參數(shù)來計算：
??? α=15°（線路最大坡度）
??? W1=16噸
??? W2=11.84噸（機(jī)車自重）
??? W3=5.64噸（起吊梁自重）
??? W4=0.3噸（司機(jī)體重+管線）
??? g=9.8（換算因數(shù)）
??? f取0.05（摩擦系數(shù)）
??? F (運輸支架需要牽引力)
??? F= (W1+W2+W3+W4)g× (sinα+f×cosα)
??? F = (16+11.84+5.64+0.3)×9.8×(sin15°+0.05×cos 15°)
??? F = 102KN
??? 單軌吊柴油機(jī)車（DZ2200 3+3）牽引力為：120KN
??? 通過計算機(jī)車載重16噸在15°坡度上所需要的牽引力為102KN,可以滿足運輸要求。
??? 2）起吊鋼絲繩驗算
??? 選用起吊鋼絲繩直徑不得低于φ15.5mm，其公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa、最小破斷拉力總和F破=0.307×15.52×1670/1000×1.226×4=604噸，重物按每個鉤頭最大起重重量?4T計算，鋼絲繩安全系數(shù)大于6.5（604÷4＝151>6.5），故可以選用φ15.5mm鋼絲繩。
??? 經(jīng)計算可知，1.當(dāng)起吊重量小于4T的非超長物件時可使用單鉤頭起吊，每次可打運四車。2.若物件重量大于4T或物件超長時，必須使用雙鉤頭起吊。3.使用單鉤起吊時，礦車與礦車之間需用錨鏈鏈接，以防打運過程中礦車自轉(zhuǎn)。
??? （2）機(jī)車鑰匙從駕駛室拔出后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)；起吊梁起吊重物時，應(yīng)確認(rèn)重心平衡、吊掛可靠，嚴(yán)禁在重物上搭載其它物件或人員；重物吊起后，其最低點距底板安全距離不得小于200mm；
??? （3）運送物件必須使用起吊梁進(jìn)行掛載，嚴(yán)禁使用機(jī)車其他部位搭載物件，同時確保起吊梁各部位受力均勻；
??? （4）操作起吊梁操作閥，使起吊梁工作鏈上升、下落，吊裝物料,嚴(yán)禁使用單鏈起吊。起吊時要先試吊，人員要避開起吊臂下及設(shè)備周圍，起吊人員要躲開起吊鏈條脫鉤后的作用力方向，起吊部件周圍5m范圍不得有人。
??? （5）使用專用車輛起吊裝置起吊時，專用裝置起吊掛鉤應(yīng)掛牢固，起吊長物料時，捆綁物料必須牢靠、平穩(wěn)起吊。
??? （6）起吊物料過程中，若起吊鏈出現(xiàn)擰鏈、擠鏈現(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊，將物料緩緩放下或用道木等物料將吊裝的物料底部墊平，在起吊鏈不受力時用工具調(diào)整鏈條，在處理過程中，操作人員要集中精力、相互配合，嚴(yán)禁用手或身體其他部位直接接觸；嚴(yán)禁在起吊輪轉(zhuǎn)動、起吊鏈?zhǔn)芰r處理擰鏈、擠鏈。
??? （7）運送大件時，要先實地測量單軌吊中心線至兩側(cè)障礙物的實際距離，必須保證吊送大件的擺幅5°的空間距離，否則不準(zhǔn)運送。
??? （8）起吊物料必須使起吊梁兩鉤載荷均勻，吊起后要保持物料中心平衡、并且高低水平一致。起吊時，人員嚴(yán)禁站在起吊梁下，避開設(shè)備突然墜落所波及的范圍。
??? （9）起吊梁應(yīng)垂直起吊重物，不得歪拉斜吊；嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊重物，嚴(yán)禁拖地運輸重物；起吊用連接裝置、工具噸位安全系數(shù)必須符合要求；
??? （10）在機(jī)車運行時，必須將起吊梁鏈條收回，以防機(jī)車運行時擺動撞擊巷道內(nèi)的設(shè)施造成事故。
??? （11）卸放物料時，必須平穩(wěn)可靠段，卸放平穩(wěn)，防止傾倒傷人，損壞物料，做到輕放易卸。
??? （12）特殊情況需在斜坡內(nèi)裝運物料，物料必須有良好的防滑措施，斜坡下方嚴(yán)禁站人，并且要有管理人員現(xiàn)場指揮的情況下，否則不準(zhǔn)在斜坡上裝、卸運物料。
??? （13）采用專用起吊工具起吊相應(yīng)的車輛時，把鉤工要把每輛車輛使用起吊工具的閉鎖鎖好，檢查仔細(xì)，才可向司機(jī)發(fā)出起吊信號。
??? （14）打運錨桿、鋼帶、錨網(wǎng)、皮帶機(jī)附件等不超長超寬的物料時直接起吊物料車，打運錨索、風(fēng)水管路等物料時需要將物料先卸車再使用單軌吊打運。
??? （七）單軌吊機(jī)車處理復(fù)軌、擰軌安全技術(shù)措施
??? （一）機(jī)車復(fù)軌在道岔處，如果機(jī)車司機(jī)沒有注意道岔位置，出現(xiàn)機(jī)車頭脫離軌道時，要按照如下操作：
??? 1、處理機(jī)車復(fù)軌必須有跟班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮方可進(jìn)行。
??? 2、處理起吊梁或控制梁處復(fù)軌時，使用兩個5噸的手拉葫蘆起吊。使用Ф18×90鏈條或繩套子穿過起吊梁或控制部承載梁的兩端，將手拉葫蘆同時起吊。
??? 3、處理驅(qū)動部處復(fù)軌時，使用2噸或2噸以上的手拉葫蘆起吊。將Ф18×90鏈條或繩套子與驅(qū)動部兩側(cè)的魚口連接好后起吊。
??? 4、當(dāng)單軌吊吊梁吊起，軌縫基本吻合滿足機(jī)車運行要求后，使用臨時支護(hù)錨桿將吊梁留好。
??? 5、吊梁留好后，拆除起吊的手拉葫蘆，將單軌吊機(jī)車起動開出。（機(jī)車開出的運行方向以掉軌處前后剩余量為準(zhǔn)，機(jī)車要始終向剩余多的方向開出）。
??? 6、機(jī)車開出后由維護(hù)人員恢復(fù)吊梁完好。
??? （二）處理擰軌
??? 1、處理機(jī)車擰軌必須有跟班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮方可進(jìn)行。
??? 2、當(dāng)機(jī)車被限制在擰梁處時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況運行機(jī)車。
??? 3、在平巷段出現(xiàn)擰梁時，根據(jù)擰梁的程度將起吊物放下后或直接緩慢開動機(jī)車，將機(jī)車從擰梁處開出。
??? 4、在上山段出現(xiàn)擰梁時，司機(jī)必須緩慢開動機(jī)車將機(jī)車由擰梁處開出。
??? 5、機(jī)車開出后由維護(hù)人員處理擰壞的吊梁。
??? （三）安全注意事項：
??? 1、起吊設(shè)備前由專人檢查手拉葫蘆完好、靈敏自鎖可靠。處理起吊梁或控制梁處復(fù)軌時，使用兩個5噸的手拉葫蘆起吊。處理驅(qū)動部處復(fù)軌時，使用2噸或2噸以上的手拉葫蘆起吊。
??? 2、起吊起吊梁或控制梁時，索具要穿過起吊梁或控制部承載梁的兩端。起吊驅(qū)動部時，索具要與驅(qū)動部兩側(cè)的魚口連接好后起吊。
??? 3、起吊部件與手拉葫蘆連接要牢固可靠，嚴(yán)禁摘掉鉤頭單鏈起吊，起吊時要先試吊。
??? 4、起吊時，人員要避開手拉葫蘆的下方及鏈條的作用力方向并且要避開設(shè)備的運動方向。
??? 5、從擰梁處開動機(jī)車時，司機(jī)必須要緩慢開動機(jī)車，速度控制在0.5米/s以下，必須由操作熟練的司機(jī)進(jìn)行操作。
??? 6、施工人員借助于梯子施工時，一定要有專人扶梯監(jiān)護(hù)，以免歪倒傷人。
??? 7、施工人員施工位置距離地面2米及以上作業(yè)時，必須佩戴合格的保險帶方可施工，保險帶要與吊梁或其他可靠工具牢固生根。
??? 8、施工中施工人員嚴(yán)禁從車下方來回穿行，必須繞過車身到施工的另一側(cè)。
??? (八）手拉葫蘆安全技術(shù)措施
??? 1、使用規(guī)則??
??? （1）各機(jī)件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉(zhuǎn)正常。
??? （2）不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。
??? （3）起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。
??? （4）起吊應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)禁重物傾斜、翻轉(zhuǎn)。
??? 2、操作
??? （1）起吊物件前，操作人員首先要根據(jù)物件銘牌上標(biāo)的物件的重量，合理選擇起吊用手拉葫蘆型號，并檢查完好情況，確保起吊葫蘆和起吊錨桿有足夠的安全系數(shù)，手拉葫蘆起吊重物不超過額定載荷的80%。起吊重物時嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
??? （2）起吊時，所有人員要躲到設(shè)備可能歪倒、掉（滑）落不至傷人的安全地點。
??? （3）起吊前，應(yīng)對手拉葫蘆的完好及其潤滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。
??? （4）起吊前，檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環(huán)不得錯扭或打結(jié)，雙行鏈更應(yīng)注意，下鉤切勿翻轉(zhuǎn)。
??? （5）現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對施工人員站位進(jìn)行安全確認(rèn)，起吊時，人員應(yīng)站在安全的地方，注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向。避免起吊物發(fā)生墜落時傷人。
??? （6）起吊過程中安排專人對起吊生根點、起吊工具及連接裝置進(jìn)行仔細(xì)觀察，并安專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。??
??? （7）操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，鋼絲繩緩慢放下。
??? （8）嚴(yán)禁人員在起吊物件時做任何動作，以免發(fā)生意外。
??? （9）在起吊或下降物件過程中，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，物件的升降切勿超過上下行程的極限。
??? （10）操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查：①重物是否與其它物體連接；②葫蘆機(jī)件有無損壞；③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
??? （11）手拉葫蘆拉不動時，嚴(yán)禁人工卸掉手鏈輪罩殼，私自處理，必須用另一臺能滿足起吊要求的葫蘆進(jìn)行替換下來后進(jìn)行處理。
??? （12）下放物件時，施工人員要站在物件危及不到的安全地點。
??? （13）工作中吊裝設(shè)備時，起吊點必須牢固可靠，并選好重心，起吊物下方及擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。起吊或拖運時，所有人員要躲到設(shè)備可能歪倒、掉（滑）落不至傷人的安全地點。
??? （14）設(shè)備起吊過程中要輕吊輕放，每當(dāng)起吊不動時嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊，要恢復(fù)到原位，查明原因進(jìn)行處理。
??? （15）起吊時應(yīng)使用起吊專用錨桿及錨索做為起吊點直接起吊設(shè)備。
??? (九）抬運長料安全技術(shù)措施
??? 1、抬運長料至少二人一組用同肩進(jìn)行抬運，運料過程中要密切照應(yīng)好，做到平、穩(wěn)、慢，動作協(xié)調(diào)一致，喊清保安口號，注意來往行人和設(shè)備，防止發(fā)生意外。每組必須專人指揮，口號一致，同起同落。每組間距不得低于10米確保兩組互不影響。
??? 2、裝、卸、運時要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料反彈傷人或砸壞設(shè)備。搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。
??? 3、抬到預(yù)定地點后嚴(yán)禁扔下，必須相互配合，統(tǒng)一指揮，做到井然有序，以防碰手碰腳。
??? 4、斜巷搬運材料時，因小步慢行，嚴(yán)禁跑行，搬運人員必須事先檢查行走路線安全情況，做到及時排查隱患，及時注意路線變化情況。
??? 5、材料運到施工地點后，斜巷地點若坡度大必須采用鐵絲（或加錨網(wǎng)）固定，防止下滑、滾動。
??? 6、作業(yè)人員必須時刻注意腳下，防止絆腳和腳下打滑。
??? 7、多人同時裝卸料時，必須相互協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)，不得盲目亂扔。
??? 8、運料時，注意不要刮碰電器設(shè)備及管、線。前方有人時，要及時通知其避讓。
??? 9、人工抬運作業(yè)時，必須注意巷道頂部和幫部的錨索頭、錨桿頭，防止扎傷。
??? 10、人員在抬運期間需要臨時休息時，必須在頂板支護(hù)條件完好地點休息，并隨時注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)變化必須及時撤離至安全地點。
??? （十）登高作業(yè)安全措施
??? 1、凡從事登高作業(yè)人員必須佩戴保險帶，保險帶生根必須牢固可靠，能承受人體的重量，并做到高掛低用。
??? 2、采用人字梯作業(yè)時，梯子的強(qiáng)度必須足夠，必須有足夠的人員扶梯子，使梯子穩(wěn)固、不晃動，且其支承必須牢固，并有防滑措施；嚴(yán)防物體墜落，嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材；同時扶梯子人員站位必須安全、合理。
??? 3、在登高作業(yè)時，作業(yè)前必須檢查工器具的完好性，不合格的不得使用，同時要對工器具進(jìn)行保護(hù)，以防掉下傷人。
??? 4、高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠(yuǎn)離可能掉物傷人的危險地點。
??? （十一）單軌吊油脂管理制度
??? 1.單軌吊機(jī)車的柴油管理實行“兩?！薄ⅰ拔宥ā痹瓌t。“兩?！奔矗簩Ｍ?、專加油工具；“五定”即：定質(zhì)選油、定量給油、定時加油、定人負(fù)責(zé)、定時更換柴油濾芯。
??? 2.單軌吊機(jī)車用油要符合規(guī)定，必須使用相同標(biāo)號、用途的油脂，嚴(yán)禁隨意代用，不同油品、不同生產(chǎn)廠家、不同牌號的油不能混用；更換不同牌號、不同生產(chǎn)廠家的油脂時，必須對機(jī)車的油箱進(jìn)行徹底清洗。使用的油脂要有合格的化驗報告，不化驗或化驗不合格的嚴(yán)禁入井使用。
??? 3.單軌吊機(jī)車用油由地面到井下運輸過程中，必須裝在礦車內(nèi)或采用專用油車運送，運送時油蓋必須緊固無外漏。短途或運送油量較小時，可采用人工抬架的方式運送。運送柴油時，嚴(yán)禁和易燃、易爆物品同列車運送，用礦車運送時必須掩牢，油桶不得翻滾或滑動。
??? 4.井下的存油地點，須符合以下要求：
??? （1）設(shè)置在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)通向回風(fēng)道最近地點的無人硐室內(nèi)，硐室頂板完整、無淋水；
??? （2）配齊一個大于1m3的沙箱、2把專用滅火鏟、2個干粉滅火器，距電氣設(shè)備10m以上；
??? （3）懸掛“油脂存放點”牌板，注明地點、管理負(fù)責(zé)人、存油數(shù)量
??? （4）柴油存放數(shù)量不得超過3個圓班使用量，各類油脂要分開存放、妥善保管，并有明顯清晰的區(qū)分標(biāo)志，油桶要上臺、上架管理，間距不得小于2m。各種油桶的蓋要齊全、緊固、衛(wèi)生?，F(xiàn)場存放的油桶應(yīng)無積塵、無油膩、無雜質(zhì)。加油的小桶需有蓋，有防護(hù)耐油膠墊。加油時使用的專用工具，不得用于加其他種類不同的油。現(xiàn)場要有帶蓋的鐵桶存放帶油的棉紗、布頭或紙張。
??? 5.每班運行前，須檢查柴油的油面位置，不足時及時添加。機(jī)車加注油脂時，其注油口周圍要清理干凈，方可注油。機(jī)車使用中發(fā)現(xiàn)柴油、液壓油及潤滑油脂有異常情況時，應(yīng)查明原因并及時更換。
??? 6.使用現(xiàn)場要存放2個舊油桶，以便更換的柴油、液壓油、潤滑油及時回收?；厥盏呐f油必須裝入油桶中，嚴(yán)禁直接放入水溝或巷道內(nèi)。
??? （十二）其它安全技術(shù)措施
??? 1．參加安裝施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，特殊工種持證上崗。
??? 2．所有參加施工人員勞保穿戴齊全，登高(1.5米及以上)作業(yè)者必須系安全帶，安全帶必須生根牢固、可靠，高掛抵用。
??? 3．現(xiàn)場如需用電，必須專職電工接線并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。電工必須嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電操作規(guī)程。
??? 4．每班現(xiàn)場整潔工作，做到工完料凈場地清，工件及工具擺放有序，并有專人保管。
??? 5．每班作業(yè)時,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。
??? 6．人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
??? （1）1 次只準(zhǔn)推1 輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
??? （2）推車時必須時刻注意前方，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
??? （3）嚴(yán)禁放飛車；巷道坡度大于7‰以上時，嚴(yán)禁人力推車。
??? （十三）災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
??? （一）災(zāi)害處理基本原則：及時匯報、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制事故、戴好自救器，安全撤離、妥善避難，自救互救。
??? （二）災(zāi)害應(yīng)急措施
??? 1．避災(zāi)應(yīng)急原則：滅、護(hù)、撤、躲、報。
??? 2．發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)急措施：工作面發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時，一定要鎮(zhèn)靜，不要驚惶失措，所有人員應(yīng)迅速戴好自救器，按照就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流側(cè)的原則迎風(fēng)撤退，根據(jù)災(zāi)害地點的火情狀況，靠近事故點回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)盡可能避開火勢繞過火點，進(jìn)入新鮮風(fēng)區(qū)域中。
??? 3．出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆和發(fā)生突出事故后的應(yīng)急措施：由班組長立即組織作業(yè)人員迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時，應(yīng)就近進(jìn)入避難設(shè)施進(jìn)行避災(zāi)，等待救援，同時向礦調(diào)度匯報。
??? 4．發(fā)生突水預(yù)兆和發(fā)生水災(zāi)事故后的應(yīng)急措施：應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度負(fù)責(zé)通知受水害威脅地點及附近工作人員，按避災(zāi)線路撤到安全地點。
??? （三）避災(zāi)路線
??? 1、111102軌道順槽發(fā)生水災(zāi)或頂板事故時，人員應(yīng)立即戴上自救器，按下面避災(zāi)線路迅速撤離：
??? 事故地點→111102軌道順槽→111102軌道順槽下部車場→東一軌道大巷→中央軌道石門→副井→地面。
??? 2、發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯、煤與瓦斯突出災(zāi)害時，人員應(yīng)立即佩戴自救器并沿下面的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：
??? 事故地點→111102軌道順槽→111102軌道順槽下部車場→東一軌道大巷→中央軌道石門→副井→地面。
??? 其它未盡事項，嚴(yán)格按礦審批意見、《111102軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、國投新集【2015】240號文和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
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