?? 10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
?? 11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（+1mpa）。
?? 12、安全保護(hù)裝臵齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，
?? 13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠；安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
?? （2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
?? 1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
?? 2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4－5圈，檢查各運(yùn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
?? 3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?? 4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
?? 5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時(shí)，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。
?? 7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
?? 8、以上檢查正常，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?? （3）、注意事項(xiàng)和防范措施
?? 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
?? 2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時(shí)，要立即停泵進(jìn)行處理。
?? 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。
?? 4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
?? 5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí)，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
?? 6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
?? 7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
?? （三）、刮板輸送機(jī)
?? （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
?? 1、刮板輸送機(jī)要保證平直，水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
?? 2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝臵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
?? 4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
?? 5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
?? 6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
?? 7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
?? 8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
?? 9、架體無變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。
?? 10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。
?? 11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
?? （2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
?? 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
?? 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
?? 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動一下機(jī)頭，機(jī)尾電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向要一致。
?? 5、如無異常情況，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
?? （3）、注意事項(xiàng)和防范措施
?? 1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動，延時(shí)不小于0.5秒，不大于3秒。
?? 2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
?? 刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
?? 4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
?? 5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí)，要再次對刮板鏈預(yù)緊，
?? 6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常，要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察，有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
?? （四）、采煤機(jī)
?? （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
?? 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2mpa。
?? 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機(jī)身對口嚴(yán)密。
?? 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。
?? 5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
?? 6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；
?? 7、各齒輪部件傳動靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。
?? 8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油
?? 9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊
?? 10、牽引裝臵嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
?? 11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。長時(shí)間運(yùn)行電動機(jī)外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活
?? 12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；
?????? 13、滑靴緊固完好，運(yùn)動靈活，無卡阻。 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝臵（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝臵，制動裝臵、過載保護(hù)裝臵、電動機(jī)恒功率裝臵及各種電氣保護(hù)裝臵）安全可靠，整定合格。
?? 14、供電電壓等級應(yīng)與本機(jī)電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。
?? 15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。（2）、啟動順序
?? 1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動。
?? 2、啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動開機(jī)。
?? a合上隔離開關(guān)手把。
?? b打開噴霧閥門。
?? c發(fā)出開動采煤機(jī)信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。
?? d啟動一下采煤機(jī)電動機(jī)，停機(jī)，待電動機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
?? e按下采煤機(jī)“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
?? f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
?? g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
?? 3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
?? 4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
?? （五）、支架
?? （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
?? 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位臵和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
?? 2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
?? 4、操縱使各運(yùn)動件、分別各動作三次，每次動作均應(yīng)達(dá)到極限位臵。
?? 5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運(yùn)動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
?? 6、操作閥手把臵于各工作位臵時(shí)，在額定工作壓力下不得滲漏。
?? 7、每個(gè)工作位臵動作準(zhǔn)確、操作靈活。
?? 8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
?? 9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
?? 10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
?? 11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
?? 12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
?? 13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
?? 14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
?? 15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。
?? 17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
?? 18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
?? 19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
?? 20、調(diào)整更換管子時(shí)，管子接頭要用塑料包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。
?? 21、改接管路后，必須打好u型卡，確認(rèn)無誤后，方可動作支架。
?? （六）、帶式運(yùn)輸機(jī)
?? （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
?? 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
?? 2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要檢查電動機(jī)，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?? 3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。
?? 4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
?? 5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝臵齊全 ，試驗(yàn)靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
?? 7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
?? 8、機(jī)頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
?? 9、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
?? 10、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
?? 11、如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
?? 12、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
?? 四）、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
?? 1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個(gè)啟動設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?? 2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中，按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察： ⑴搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
?? ⑵信號傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。
?? ⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?? 3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察：
?? ⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況，是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
?? ⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
?? ⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
?? ⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護(hù)是否靈敏可靠。
?? 五）、其它要求
?? 1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
?? 2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
?? 3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
?? 4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
?? 5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。
?? 7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動時(shí)首先進(jìn)行啟動試驗(yàn)，確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
?? 8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機(jī)程序進(jìn)行。
?? 9、各臺設(shè)備起動后空載運(yùn)行不少于4小時(shí)，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。
?? 10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
?? 11ea03綜采工作面試生產(chǎn)安全措施
?? 一）、概況：
?? 11ea03綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢，已具備生產(chǎn)條件，為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，制定措施如下：
?? 二）、試生產(chǎn)時(shí)間：2012年12月26白班開始試生產(chǎn)結(jié)束
?? 三）、試生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人確定：
?? 組? 長：張勝橋、張衛(wèi)奇
?? 副組長：董傳江
?? 技術(shù)指導(dǎo)：馬國輝、張?jiān)?br /> ?? 安全員：雷建平成? 員：張榮昌、高許山、楊吉林、陳? 彥、安裝隊(duì)其他隊(duì)長
?? 四）、施工方法及順序：
?? 檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況→清理工作面雜物→運(yùn)輸設(shè)備逐臺送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)→工作面做缺口→割煤機(jī)冷卻系統(tǒng)水→割煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)→割煤機(jī)割煤→移架→推工作面前部運(yùn)輸機(jī)→拉移工作面后部運(yùn)輸機(jī)。
?? 五）、主要安全措施：
?? 1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理不了的必須向礦領(lǐng)導(dǎo)、工段長匯報(bào)。
?? 2、試生產(chǎn)前，必須按照設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)對工作面及兩道的機(jī)電設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查，逐臺送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。一切正常后，方可全部送電，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。
?? 3、施工負(fù)責(zé)人、支架工及支架維護(hù)等要重點(diǎn)對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進(jìn)行檢查，并對頂板煤壁區(qū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
?? 4、割煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運(yùn)出工作面，并安排專人清理機(jī)道，確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機(jī)道時(shí)，割煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛停電牌，設(shè)專人看管。清理人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
?? 5、割煤前，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)對工作面進(jìn)行驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行生產(chǎn)。6、割煤時(shí)，應(yīng)先打開割煤機(jī)冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧，然后再給煤機(jī)送電?？辙D(zhuǎn)5分鐘后一切正常，方可進(jìn)行割煤。
?? 7、割第一刀煤時(shí)，割煤機(jī)速度控制在3m/min以內(nèi)，割煤機(jī)身上下5m范圍內(nèi)除煤機(jī)司機(jī)外嚴(yán)禁有其他人員。割煤機(jī)司機(jī)必須集中精力，密切注視煤機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)停割煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行處理。割煤至上下出口5m時(shí)必須放慢速度（速度為1m/min）。
?? 8、割煤時(shí)，工作面采高嚴(yán)格控制在1.8ｍ左右。人員需到煤壁攉煤時(shí)，必須先停止工作面割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，并閉鎖。
?? 9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦檢員的管理，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，必須停止割煤。
?? 10、試生產(chǎn)結(jié)束后，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入正?；夭伞?br /> ?? 11、其他事項(xiàng)按《11ea03工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。