?? 10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
?? 11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規(guī)定（+1mpa）。
?? 12、安全保護裝臵齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，
?? 13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
?? （2）、試運轉順序
?? 1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
?? 2、用手轉動連軸器，使其轉動4－5圈，檢查各運動部件是否轉動靈活。
?? 3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。
?? 4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
?? 5、經(jīng)空載運轉后，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。
?? 7、調(diào)節(jié)先導閥的彈簧預緊力，由最松至最緊，反復三次觀察壓力表的讀數(shù)。
?? 8、以上檢查正常，可開機進行試運轉。
?? （3）、注意事項和防范措施
?? 1、試運轉期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應立即停泵查明原因進行處理。
?? 2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。
?? 3、試運轉期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。
?? 4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
?? 5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應立即停泵進行檢查處理。
?? 6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
?? 7、按規(guī)定進行試運轉，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。
?? （三）、刮板輸送機
?? （1）試運轉的技術要求
?? 1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應符合設備說明書的要求。
?? 2、機頭、機尾傳動裝臵運轉平穩(wěn)，應無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
?? 4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
?? 5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
?? 6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應緊固、嚴密。
?? 7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。
?? 8、緊鏈機構部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象
?? 9、架體無變形、無開焊，運轉平穩(wěn)，無異響。
?? 10、減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。
?? 11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
?? （2）、試運轉順序
?? 1、試運轉前應按技術要求的標準檢查，保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行的。
?? 2、試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。
?? 3、試運轉前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉情況，如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉向要一致。
?? 5、如無異常情況，可開機進行試運轉，并觀察運轉情況。
?? （3）、注意事項和防范措施
?? 1、調(diào)整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。
?? 2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設專人看管。
?? 刮板機連續(xù)空轉溫度不得超過60℃。
?? 4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉記錄。
?? 5、試運轉將要結束時，要再次對刮板鏈預緊，
?? 6、運轉時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
?? （四）、采煤機
?? （1）試運轉的技術要求
?? 1、試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2mpa。
?? 2、試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。
?? 3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。4、各結合及轉動部位無漏油，連接緊固。
?? 5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
?? 6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；
?? 7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩(wěn)，無異常聲響。
?? 8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油
?? 9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉靈活；滾筒無裂紋或開焊
?? 10、牽引裝臵嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉無異響，調(diào)速均勻準確。
?? 11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活
?? 12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；
?????? 13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。 采煤機原有安全保護裝臵（如與刮板輸送機的閉鎖裝臵，制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵）安全可靠，整定合格。
?? 14、供電電壓等級應與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。
?? 15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。（2）、啟動順序
?? 1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
?? 2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機。
?? a合上隔離開關手把。
?? b打開噴霧閥門。
?? c發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。
?? d啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
?? e按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉起來。
?? f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
?? g使用控制站操作采煤機上下牽引。
?? 3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術要求為標準進行檢驗。
?? 4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
?? （五）、支架
?? （1）試運轉的技術要求
?? 1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全，安裝位臵和連接方式應符合圖紙要求。
?? 2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
?? 4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應達到極限位臵。
?? 5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
?? 6、操作閥手把臵于各工作位臵時，在額定工作壓力下不得滲漏。
?? 7、每個工作位臵動作準確、操作靈活。
?? 8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
?? 9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
?? 10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
?? 11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
?? 12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
?? 13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
?? 14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現(xiàn)象，側護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
?? 15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。
?? 17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
?? 18、試運轉完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
?? 19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
?? 20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。
?? 21、改接管路后，必須打好u型卡，確認無誤后，方可動作支架。
?? （六）、帶式運輸機
?? （1）試運轉的技術要求
?? 1、試運轉時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
?? 2、運轉一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉。
?? 3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。
?? 4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
?? 5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全 ，試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
?? 7、滾筒、托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
?? 8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
?? 9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
?? 10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
?? 11、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。
?? 12、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉，期間停開三次，檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應靈敏性。
?? 四）、聯(lián)合試運轉
?? 1、聯(lián)合試運轉的程序：工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設備，先進行空載聯(lián)合試運行，然后帶負荷聯(lián)合試運轉。
?? 2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察： ⑴搭接部位是否合理正確，配套設備是否符合要求，設備間的自動控制是否符合要求。
?? ⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。
?? ⑷技術性能、運轉狀態(tài)是否達到設計要求。
?? 3、帶負荷運轉過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察：
?? ⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
?? ⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。
?? ⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
?? ⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護是否靈敏可靠。
?? 五）、其它要求
?? 1、綜采設備井下試運轉期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。
?? 2、綜采設備井下試運轉前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
?? 3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
?? 4、單機試運轉現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關要求。
?? 5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。6、試運轉時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉設備5m以外，嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。
?? 7、試運轉起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間不得少于4小時，連續(xù)運轉時應注意觀察電流，電壓，電氣開關，機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
?? 8、單機試運轉不少于4小時，試運轉按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。
?? 9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時，相關崗位人員要按規(guī)定做好設備運轉過程中的記錄工作，一切正常后即可結束。
?? 10、帶負荷運轉時可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認真做好運行記錄工作，一切正常后方可結束，結束后進行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗收標準。
?? 11ea03綜采工作面試生產(chǎn)安全措施
?? 一）、概況：
?? 11ea03綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢，已具備生產(chǎn)條件，為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達標，制定措施如下：
?? 二）、試生產(chǎn)時間：2012年12月26白班開始試生產(chǎn)結束
?? 三）、試生產(chǎn)的負責人確定：
?? 組? 長：張勝橋、張衛(wèi)奇
?? 副組長：董傳江
?? 技術指導：馬國輝、張原銘
?? 安全員：雷建平成? 員：張榮昌、高許山、楊吉林、陳? 彥、安裝隊其他隊長
?? 四）、施工方法及順序：
?? 檢查所有設備、設施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統(tǒng)進行試運轉→工作面做缺口→割煤機冷卻系統(tǒng)水→割煤機空運轉→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。
?? 五）、主要安全措施：
?? 1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的必須向礦領導、工段長匯報。
?? 2、試生產(chǎn)前，必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查，逐臺送電試運轉。一切正常后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。
?? 3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進行檢查，并對頂板煤壁區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?? 4、割煤機運轉前，應將工作面內(nèi)所有多余材料、設備等回收運出工作面，并安排專人清理機道，確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時，割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌，設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。
?? 5、割煤前，必須經(jīng)礦領導對工作面進行驗收，同意后方可進行生產(chǎn)。6、割煤時，應先打開割煤機冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧，然后再給煤機送電?？辙D5分鐘后一切正常，方可進行割煤。
?? 7、割第一刀煤時，割煤機速度控制在3m/min以內(nèi)，割煤機身上下5m范圍內(nèi)除煤機司機外嚴禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力，密切注視煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度（速度為1m/min）。
?? 8、割煤時，工作面采高嚴格控制在1.8ｍ左右。人員需到煤壁攉煤時，必須先停止工作面割煤機和運輸機，并閉鎖。
?? 9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦檢員的管理，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須停止割煤。
?? 10、試生產(chǎn)結束后，必須經(jīng)礦領導驗收合格后，方可轉入正?；夭伞?br /> ?? 11、其他事項按《11ea03工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。