??? 11306綜采工作面切眼因液壓支架安裝需要，切眼必須進行擴幫，確保切眼寬度不小于6.0米，根據(jù)切眼和液壓支架安裝實際情況，切眼上幫擴幫寬度為2.0米，高度2.5米。

一、施工方法及工藝：

???1、施工方法：采用風煤鉆打眼，爆破落煤，人工裝刮板輸送機，刮板輸送機和皮帶運煤。小鋼帶+錨桿+金屬網(wǎng)、玻璃鋼錨桿+塑膠網(wǎng)、梯形棚+單體液壓柱聯(lián)合支護，擴幫、支護一次成巷的施工方法進行施工。

2、支護：(附巷道支護斷面圖)

?? 錨網(wǎng)鋼帶支護：頂板用φ12×3200mm（5孔）梯子梁，每根梯子梁5根φ20×2200mm鋼筋錨桿，排距0.8米，頂部鋪設(shè)4000×1400mm菱形金屬網(wǎng)。煤邦使用φ18×1500mm玻璃鋼錨桿，錨桿間排距均為800mm×800mm，鋪設(shè)2000mm×1800mm塑膠網(wǎng)。頂邦聯(lián)網(wǎng)扣距為200mm，煤壁必須刷齊，金屬網(wǎng)緊貼邦頂。工作面支護最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m，放炮后先用帶帽點柱打好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

矩形棚支護：錨網(wǎng)支護后，隨著擴幫長度的增加，進行架設(shè)梯形棚子加強支護，梯形棚梁長3.2米，配合單體液壓支柱（2.5米）一梁兩柱支護，棚距0.6米，梯形棚滯后距離不得超過1.0米，棚梁間必須打設(shè)撐木，撐木不得少于4道，撐木直徑不得小于100mm。

?? ??3、施工工藝：交接班——安全檢查——打眼——裝藥——灑水——安全檢查——放炮——消塵安全檢查——臨時支護——出煤——打頂部錨桿掛網(wǎng)——刷邦打邦錨桿掛網(wǎng)——架設(shè)梯形棚子---清煤延刮板輸送機

?? ??4、爆破工藝：采用人工風煤鉆打眼，使用礦用水膠炸藥，毫秒延期雷管引爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，正向裝藥放炮，使用礦用100型發(fā)炮器起爆，全斷面一次起爆的方法進行放炮。

5、運煤：工作面刮板輸送機---11306運輸順槽皮帶---煤倉

6、擴幫工藝過程：

⑴落煤：采用打眼爆破和人工鎬挖落煤。

⑵裝煤：、人工裝煤。

⑶運煤：工作面采用SGB-630/40T刮板運輸機，運輸至11306運順運輸系統(tǒng)。

⑷爆破說明：

①使用風煤鉆和2.0m麻花鉆桿打眼，采用礦用乳化炸藥和毫秒電雷管，MFB－100型放炮器，眼底裝坐底眼水炮泥充填，黃泥封口。封口距離不小于600毫米。必須采用正向裝藥，正向爆破，嚴禁反向起爆。

②爆破方法：分段裝藥、分段放炮，放炮自裝自聯(lián)、自放，放炮器起爆。分段距離應(yīng)根據(jù)頂板情況在1.2－2.4米之間，放炮安全距離30米。

③炮眼布置采用五花眼。底眼距1.0米，腰眼距1.0米，上眼距2.0米，眼深2.0米。裝藥量：上眼220g、腰眼220g、底眼440g，上眼距頂板0.25米，腰眼距頂板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夾角75～80⁰，底眼俯角－10⁰。

④如煤質(zhì)松軟，頂板破碎，不打上眼，以手鎬落煤為主。提前支護，支護好頂板再放炮。

⑤放炮采用串連方式連線，每次連線1～2炮，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

??? 工作面炮眼布置圖和爆破說明書見附圖和表1

表1：爆破說明書

???⑸臨時支護：放炮后，工作人員進入工作面首先敲幫問頂。如頂板破碎時，應(yīng)先打點柱支護頂板，然后人員站在第一排梁下，迅速打錨索（桿）掛網(wǎng)+梯形鋼帶支護頂板，然后打幫錨桿掛網(wǎng)閉幫。

⑹攉煤、運輸：人員在梁子的掩護下攉煤上溜。攉煤時應(yīng)面向機尾，以防刮板輸送機拉過來的物料及矸石傷人。運輸時，大塊煤、矸石必須破碎， 嚴禁直接上刮板輸送機。

⑺架棚：煤出完后及時架設(shè)金屬棚，梯形棚梁長3.2米，配合單體液壓支柱（2.5米）一梁兩柱支護，棚距0.6米，梯形棚滯后距離不得超過1.0米，棚梁間必須打設(shè)撐木，撐木不得少于4道，撐木直徑不得小于100mm。

⑻延接刮板輸送機：架棚后，刮板輸送機機尾距離施工地點超過3.0米時，及時延接刮板輸送機。

二、工程質(zhì)量

?1、擴幫施工過程中必須沿煤層頂板掘進，煤層小于巷道高度時，破底滿足巷道設(shè)計高度。

?2、巷道凈寬為不小于2000mm，中心至煤邦不得小于設(shè)計50mm，不得大于100m

?3、巷道凈高不小于2500mm。

?4、梯子梁排距誤差不得超過±100mm。

?5、煤邦錨桿的間排距為800mm×800mm，誤差不超過±100mm

?6、錨桿必須緊貼邦頂，緊固有效，錨桿外露不得超過50mm。

??? 7、頂、邦網(wǎng)搭接不得小于200mm，每200mm一扣打死結(jié)連好

三、安全技術(shù)措施

?1、通風：全負壓通風

??? 2、壓風：由地面壓風房提供，2寸管接到工作面，壓風不小于6個大氣壓。

??? 3、綜合防塵：

??（1）防塵供水管由11306運輸順槽供水管用2寸管接到工作面。

??（2）每個炮眼裝藥后，最少使用一節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥封滿。

??（3）放炮前后對工作面20米范圍內(nèi)灑水消塵，對后巷堅持經(jīng)常灑水消塵。

??（4）轉(zhuǎn)載點必須設(shè)噴霧裝置，做到開機開水，停機停水，距工作面20米設(shè)一道放炮噴霧裝置。在50米設(shè)一道凈化水幕。

??（5）施工時延接水管每50米留一個6分接頭，加強電氣設(shè)備檢修消滅失爆，工作面所有人員嚴禁攜帶煙火易燃物品，穿化纖衣服入井，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

?? 4、瓦斯監(jiān)控：

擴幫地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，跟班隊長、班長進入工作面必須佩帶便攜儀，瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須停止工作，撤出人員到新鮮風流安全地點。

?? 5、防突安全技術(shù)措施：

1)、掘進施工前，必須由通風科防突隊對前方煤體進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，預(yù)測孔10m范圍內(nèi)預(yù)測值均不超標時，方可采取下一步工作，10m范圍內(nèi)預(yù)測值任一指標超標時，工作面停止一切工作，由通風科防突隊采取防突措施。

3）、在擴幫施工過程中必須嚴格按防突隊允許的進尺及循環(huán)進尺施工，嚴禁超進尺超循環(huán)施工。

4）、施工過程中必須循環(huán)全斷面一次打眼一次爆破的方法施工。裝藥時必須使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔泥要實、要裝滿眼，將所有非炮眼用黃泥填滿搗實。

5）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制和通風科防突隊防突措施有關(guān)放炮的規(guī)定，跟班隊長和班長具體負責放炮前停電、撤人和炮后30分鐘檢查安全、瓦斯、支護狀況工作，確保無危險時，方可恢復掘進作業(yè)。

6）、在施工過程中必須加強灑水消塵工作，各轉(zhuǎn)載點噴霧要齊全，放炮后工作面20m內(nèi)必須灑水消塵，定期對巷道及各轉(zhuǎn)載點的煤塵清理和灑水消塵。

7）、認真貫徹學習《煤礦安全規(guī)程》及各級頒發(fā)有關(guān)防突文件和規(guī)定及礦防突隊防突安全技術(shù)措施，所有施工人員必須熟悉防突防護基本知識和避災(zāi)路線，入井必須佩帶隔離式自救器。

8）、在施工中嚴禁使用風鎬落煤，嚴禁使用鐵錘敲打金屬物體及矸石，以防產(chǎn)生火花，如需敲打時必須使用銅錘。

9）、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量忽大忽小、工作面溫度變冷、煤層紊亂、有煤炮聲、打眼頂鉆、噴孔、炮后瓦斯增大等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，并及時匯報調(diào)度室，采取防突措施。三、四、安全制度及文明生產(chǎn)

（一）工作面安全管理