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安全管理網(wǎng)

風(fēng)巷里段揭煤施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月20日

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一、工程概況:

828風(fēng)巷聯(lián)巷原由基建一區(qū)58隊(duì)施工,現(xiàn)迎頭距L點(diǎn)7.5m,據(jù)礦地質(zhì)部門提供地質(zhì)資料表明,巷道頂板距8煤底板法距為1.8m。巷道采用架棚+噴漿支護(hù)(29U)巷道凈寬4600mm,凈高3200mm,828風(fēng)巷聯(lián)巷施工結(jié)束后進(jìn)入828風(fēng)巷施工,828風(fēng)巷施工后先行施工平巷5m,然后15°上山揭煤。現(xiàn)迎頭支護(hù)狀況良好。經(jīng)礦安排,現(xiàn)由我區(qū)在此揭露8煤。為確保順利安全揭煤,特編制本措施,待審批后,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二、施工方案:

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㈠、地質(zhì)探查及突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè):
1、為探明煤層賦存情況和確保安全揭煤,對(duì)該地點(diǎn)先行打鉆探查,防止誤揭煤層。
2、根據(jù)青東煤礦上保護(hù)層開采效果考察技術(shù)研究報(bào)告及中國(guó)礦業(yè)大學(xué)進(jìn)行的區(qū)域效果檢驗(yàn),測(cè)定該處8煤層殘余瓦斯含量為4.79m3/t,則該揭煤地點(diǎn)位于726工作面保護(hù)層開采有效范圍內(nèi)。鑒于該揭煤處8煤層較厚,故該處執(zhí)行局部防突措施,施工抽放鉆孔,進(jìn)一步消除突出危險(xiǎn)性,保障該處安全揭煤,目前該地點(diǎn)抽放鉆孔已施工完畢,正在進(jìn)行抽放。
3、為了準(zhǔn)確控制8煤法距,在巷道頂板施工3個(gè)探眼,巷道迎頭頂板中間、左、右兩間各1個(gè),垂直頂板施工。

4、我單位揭煤前,由瓦斯辦組織再次進(jìn)行區(qū)域最后驗(yàn)證,如果效檢指標(biāo)超出臨界值,則必須對(duì)8煤層繼續(xù)消突,直至效檢指標(biāo)小于臨界值為止;如果效檢指標(biāo)小于臨界值,則在采取安全防護(hù)措施的前提下執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層。

㈡、遠(yuǎn)距離爆破揭煤:

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1、遠(yuǎn)距離爆破揭煤技術(shù)方案
828風(fēng)巷里段首先揭露8煤層底板;沿巷道斷面布置炮眼,采用遠(yuǎn)距離爆破(不低于300m)揭開煤層。由于8煤煤層較厚不能一次揭穿煤層,采取遠(yuǎn)距離放炮直至全部揭開煤層。
2、遠(yuǎn)距離爆破設(shè)計(jì)方案
a、???????? 炮眼布置在沿巷道5200mm×3500mm范圍內(nèi)布孔。
b、???????? 所有炮眼都在炸藥與封泥間裝2個(gè)水泡泥,封泥必須密實(shí)至空口。
㈢、爆破參數(shù)的確定:
1、炮眼數(shù)目:N=5.5(S)1/2×(f21/3 式中:
???? S——掘進(jìn)斷面積,15.75m2;
?f——巖石普代系數(shù),取4;
則:N=5.5 (15.75)1/2×(421/3 = 55個(gè),綜合每平方米斷面4-5個(gè)炮眼,取71個(gè)炮眼。
2、炸藥消耗量:
Q=S·l·η·q 式中:
S——掘進(jìn)斷面積:15.75m2;
l——平均炮眼深度,取1.5m;
η——炮眼利用率,取0.95;
q ——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3
則:Q=15.75×0.95×1.5×2.166=48.33kg
㈣、炮眼布置及爆破參數(shù):(附遠(yuǎn)距離爆破炮眼布置三視圖)
㈤、爆破器材選擇
1、爆破器材選擇

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名??? 稱
型?號(hào)
數(shù) 量
雷??? 管
8#煤礦許用毫秒延期
71發(fā)
炸??? 藥
PT473礦用水膠炸藥
48.33Kg
發(fā) 爆 器
FD-200-xs-B
2臺(tái)(一臺(tái)備用)
爆破母線
銅芯(16mm2)電纜
320m
㈥、打眼、裝藥、聯(lián)線
1、打眼:采用ZY-28型氣腿式鑿巖機(jī),Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。
2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。
3、聯(lián)線:采用串聯(lián)方式,聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。
㈦、支護(hù)方案及技術(shù)要求
A、支護(hù)方案
一、超前支護(hù)
超前預(yù)注馬麗散:采用φ75mm鉆頭施工超前固化孔,注瑪麗散超前固化頂板。預(yù)注馬麗散施工安全技術(shù)措施另行專門編制,并審批貫徹實(shí)施。
巷道揭煤前,打鋼撞楔對(duì)巷道頂板進(jìn)行超前支護(hù)。在起拱線以上打孔,安裝撞楔,撞楔采用1寸鋼管加工,撞楔長(zhǎng)2500mm,撞楔布置間距為200mm,如頂板條件差,則縮小間距。外扎角為15°,撞楔隔一棚打一棚,外露長(zhǎng)度不超過0.8m。撞楔生根牢固可靠。頂板嚴(yán)重破損時(shí),由安監(jiān)處、生產(chǎn)管理部及礦調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)勘查,制定專項(xiàng)措施;若頂板需固化,則由礦另行安排相關(guān)單位施工。
二、?? 臨時(shí)支護(hù)
架棚時(shí)采用防片幫網(wǎng)及前探梁做臨時(shí)支護(hù),即掘進(jìn)前先進(jìn)行安全檢查、敲幫問頂,掛防片幫網(wǎng),支護(hù)后及時(shí)竄前探梁,前探梁采用長(zhǎng)不小于4.0m的11號(hào)礦用工字鋼3根,每根前探梁要用三道鎖扣鎖固,尾部設(shè)留繩,在其上放上梁并過頂,以起臨時(shí)支護(hù)作用。
三、永久支護(hù)
永久支護(hù): U29型棚+噴漿支護(hù),支護(hù)斷面為:4600mm*3200mm,棚間距為600mm,采用鋼笆網(wǎng)腰幫過頂。揭煤期間,永久支護(hù),要緊跟迎頭,短掘短支,掘一棚架一棚,嚴(yán)禁大開挖。
B、技術(shù)要求
(1)棚距為600mm,允許誤差±50mm;棚梁間搭接長(zhǎng)度為400mm,允許誤差-40mm;支架扭距梁允許誤差不大于100mm;棚腿要求明暗一致;螺栓要齊全、緊固有效,必須使用加長(zhǎng)扭矩扳手緊固,扭力矩不小于300N·m。
(2)巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山
(3)鋼筋網(wǎng)背板兩端外露等長(zhǎng),整齊成線,不打斜,并緊密排列,相鄰網(wǎng)片要用14#鐵絲綁扎,搭接處綁扎不少于5道,頂幫要接實(shí)腰牢,鋼筋網(wǎng)背板后空處可用矸石、水泥背板腰實(shí)后噴射砼封實(shí)。
(4)架棚支護(hù)幫頂應(yīng)嚴(yán)實(shí)有勁,棚間拉板應(yīng)齊全有效,直線布置,位置準(zhǔn)確。
(5)嚴(yán)禁空頂、空幫、空肩窩,不得架設(shè)等勁棚,掉頂超過0.5m處必須用水泥背板、斜木接實(shí),頂幫空處采用水泥背板或矸石填實(shí)。
(6)放炮后一次支護(hù)必須采用一掘、一架的作業(yè)方式。
(7)梁、腿結(jié)合嚴(yán)密,不喝風(fēng)、不亮牙。
?(8)如巷道底板松軟或煤底施工時(shí)棚腿必須穿鞋。
(9)撞楔布置均勻,正規(guī)有勁,撞楔孔要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)打設(shè)。
(10)防片幫網(wǎng)要與施工斷面相符,頂、幫固定點(diǎn)均不少于6個(gè),中間不少于2個(gè)固定點(diǎn)。
(11)前探梁正規(guī)使用,均勻布置,中頂一根,等距離布置。留繩生根牢靠。
(12)噴料嚴(yán)格按照配合比拌料,水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中、粗粒黃沙,石子(粒徑10-30mm)和速凝劑;噴漿厚度為150mm,噴漿強(qiáng)度為C20,混合比水泥:黃沙:石子=1:2:2,速凝劑加入量為水泥用量的3-5%,當(dāng)班拌料當(dāng)班要噴完,噴射要均勻,噴厚不少于70mm。及時(shí)清理回彈料,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,養(yǎng)護(hù)一周,以后每天灑水養(yǎng)護(hù)1次,總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。
四、安全防護(hù)措施:
㈠、采區(qū)避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng):
避難所的位置在82采區(qū)一中車場(chǎng),避難硐室符合下列要求:
1、避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;
2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風(fēng),設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求:
1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上;
2、在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等;在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置。
3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~8個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
㈡、反向風(fēng)門:
礦已建立安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng),按規(guī)定已在82采區(qū)上部車場(chǎng)、82采區(qū)一中車場(chǎng)及82邊界上山建立兩人符合規(guī)定的反向風(fēng)門,以防止突出時(shí)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)瓦斯沿進(jìn)風(fēng)道流入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)門墻垛采用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于200mm,風(fēng)門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于800mm,門框厚度不小于100mm,風(fēng)門厚度不小于50mm,兩道風(fēng)門間距不小于4m。風(fēng)門質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進(jìn)入工作面時(shí)反向風(fēng)門必須打開頂牢,遠(yuǎn)距離爆破時(shí)必須關(guān)閉。
㈢、擋欄設(shè)置:
遠(yuǎn)距離揭煤爆破前,用矸石安設(shè)一道檔欄,不小于巷道高度的2/3,檔欄距離迎頭不大于10m,以降低放炮誘發(fā)突出的強(qiáng)度。
㈣、隔爆水袋設(shè)置
揭煤前,通風(fēng)區(qū)按照規(guī)定設(shè)置隔爆水袋,隔爆水袋按200L /m2計(jì)算,根據(jù)迎頭斷面計(jì)算需水量,斷面15.75㎡,設(shè)置隔爆水袋不小于3150L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。
㈤、遠(yuǎn)距離爆破:
1、礦成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組:
(1)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組:
組?長(zhǎng):朱世奎
副組長(zhǎng):凌東啟、李長(zhǎng)青、尤勇
成?員:汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、胡本禮、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學(xué)道、侯國(guó)雄、孫桂祥(臨渙救護(hù)中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))
(2)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工及崗位責(zé)任
組?長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任總指揮,負(fù)責(zé)揭煤期間工作的全面安排、布置及各項(xiàng)具體事宜的統(tǒng)籌指揮。
副組長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任副總指揮,組長(zhǎng)不在時(shí)履行組長(zhǎng)職責(zé)。同時(shí)安排小組成員的具體監(jiān)督任務(wù)及日常工作。
各部門職責(zé):
安監(jiān)處:負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的安全設(shè)施及安全隱患等問題進(jìn)行排查,確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。
通風(fēng)區(qū):負(fù)責(zé)確保揭煤期間的通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。

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