潘北礦主井井筒設(shè)計凈徑為6m，總深度為673.2m，其中凍結(jié)段深度為392 m，采用雙層鋼筋混凝土復(fù)合井壁支護，井壁厚度900~1600mm，砼強度等級為C30~C60；基巖段深度為281.2 m，采用素砼井壁支護，井壁厚度400mm，砼強度等級為C30?，F(xiàn)主井井筒凍結(jié)表土段施工結(jié)束，即將進入井筒基巖段施工，為了確保井筒基巖段施工安全，特編制本措施，以便指導(dǎo)施工。

1、???????? 工程地質(zhì)

根據(jù)提供的主井井筒井檢孔地質(zhì)預(yù)計綜合柱狀圖資料表明，主井井筒基巖段施工揭露的巖性主要為粉砂巖、細砂巖、中砂巖和泥巖，揭露的煤層主要為13-1、11-2、11-1煤。

2、???????? 水文地質(zhì)

?? 根據(jù)主井井筒提供的地質(zhì)資料表明，主井井筒基巖段穿過的含水層主要為砂巖含水層，各砂巖主要含水層情況詳見下表，但主井井筒對各砂巖主要含水層已采取了地面預(yù)注漿工作，預(yù)計主井井筒基巖段涌水量不超過10m³/h。

主井井筒基巖段各主要砂巖含水層一覽表

根據(jù)主井井筒巖石條件和設(shè)計特征，結(jié)合以往類似施工經(jīng)驗，為加快工程進度，保證施工安全，主井井筒基巖段施工采用短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。即采用SJZ6.7型傘鉆打眼，中深孔光面爆破，長繩懸吊抓巖機出矸，二套單鉤絞車提升， 4m段高MJY型窗口式接茬整體金屬模板澆筑井壁砼，二輛8噸自卸汽車排矸。

與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程均采用普通鉆爆法掘進，人工配合耙矸機將矸石耙到井筒中，然后用長繩懸吊抓巖機裝入吊桶。砌壁采用鋼木組合模板隨井筒一并澆筑完成。屆時單獨編制與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程施工安全技術(shù)措施。

（一）掘進

1、鑿巖爆破器材的選擇

①鑿巖機：采用SJZ6.7型傘鉆配6臺YGZ-70型獨立旋轉(zhuǎn)式鑿巖機。

②鉆桿：選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長度4.8m。

③炸藥：選用二級煤礦安全許用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為φ45×450mm，每卷重為700g。過煤層時選用同規(guī)格的三級煤礦安全許用水膠炸藥。

④鉆頭：選用φ55mm“十”字合金鉆頭。

⑤雷管：選用1-5段毫秒延期電雷管，雷管腳線長度6.0m。

⑥啟爆電源：采用380伏動力電源或GFB-1200型發(fā)爆器。

⑦聯(lián)線方式：并聯(lián)聯(lián)線方式。

2、炮眼布置參數(shù)

①炮眼深度：

由于SJZ-6.7型傘鉆鉆架的推進器一次推進行程為4.5米，根據(jù)循環(huán)作業(yè)方式、每次砌壁段高和鑿巖機的最佳鑿眼深度，確定主井井筒施工時的炮眼深度為4.5米。

②炮眼數(shù)目：

掏槽眼：采用一階直眼掏槽，掏槽眼深度為4.7米，圈徑為1.5米，眼距785mm，布置6個炮眼。中間布置1個空眼。

周邊眼：井筒掘進直徑為6.8米,炮眼布置圈徑為6.7米,眼距為500mm,共布置42個炮眼,眼深4.5米,最小抵抗線為550mm。

輔助眼：共布置三圈炮眼，第一圈圈徑為2.9米,布置12個炮眼,眼深為4.5米,眼間距為759mm；第二圈圈徑為4400米,布置16個炮眼,眼距為864mm；第三圈圈徑為5600米,布置24個炮眼,眼距為733mm。

炮眼總數(shù)為1+6+12+16+24+42=101個。

③每循環(huán)炸藥消耗量：

掏槽眼：6×5×0.7=21kg

輔助眼：?(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg

周邊眼：42×2×0.7=58.8kg

每循環(huán)炸藥消耗量：21+117.6+58.8=197.4kg

④裝藥結(jié)構(gòu)

正常巖石段采用反向裝藥；揭過煤層時必須采用正向裝藥。

采用光面、光底、減震、緩沖擊中深孔光面爆破新技術(shù)，并根據(jù)井筒掘進工作面巖石軟硬程度及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。同時在距各煤層頂、底板法距2m范圍內(nèi)嚴格按揭煤施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。屆時另行編制揭過各煤層施工安全技術(shù)措施。

（二）裝巖排矸

采用0.6m³長繩懸吊抓巖機裝巖，主提升選用4m³吊桶，副提升選用3m³、2 m³吊桶，根據(jù)井筒掘砌深度至500 m時要及時更換副提為2 m³吊桶，保證副提升絞車的安全運行。采用人工掛鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜槽卸至排矸自卸汽車，而后運至指定排矸場地。

（三）砌壁

砌壁采用MJY型單縫液壓窗口式接茬整體金屬模板，模板高度為4m，采用四臺16噸穩(wěn)車地面懸吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設(shè)計要求操平找正模板，便可澆注砼。由礦方供應(yīng)的混凝土采用2m³底卸式吊桶經(jīng)主、副提絞車下到吊盤下層盤上的分灰器，經(jīng)活節(jié)管溜入模板中，砼澆筑要均勻?qū)ΨQ入模，每次入模澆筑高度300mm為宜，防止模板發(fā)生偏斜，采用風(fēng)動插入式高頻振搗器分層振搗，振搗實行分片固定專人，掛牌留名制。

井筒施工穿過圍巖破碎帶時采用錨網(wǎng)臨時支護；揭過煤層時采用架設(shè)29U型鋼井圈背鋼筋網(wǎng)作為臨時支護，29U型鋼井圈間距（中到中）為600mm，砌壁施工時29U型鋼井圈不回撤，澆筑在井壁砼中。鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ8×60×100mm，錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿全長錨固。

（四）井筒防治水

井筒基巖段施工期間，對于井筒掘進工作面的涌水，采取截、排、導(dǎo)、堵、注等綜合防治水措施。當(dāng)井筒掘進工作面涌水較大（超過5m³/h）時，井筒內(nèi)布置一臺吊泵，采用一級排水方式，將工作面的涌水直接由吊泵排至地面；當(dāng)井筒掘進工作面涌水較小（小于5m³/h）時，將工作面的涌水直接由主、副提吊桶隨矸石排至地面。對井筒所穿過的每個主要含水層都要采取傘鉆探水措施，邊探邊掘，施工中堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。各主要含水層根據(jù)探水情況，當(dāng)涌水量大于10m³/h時，采取工作面超前探水預(yù)注漿工作，確保施工安全。

1、對于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至井筒工作面的方法，防止井幫水淋入模板內(nèi)，影響澆筑井壁砼質(zhì)量。

2、對于砌壁時，有局部裂隙出水時，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。

3、基巖段已采取地面預(yù)注漿，根據(jù)各含水層探水情況，如工作面涌水量大于10m³/h，采取工作面注漿措施。

1、施工順序

當(dāng)井筒施工至箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室位置時，箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室的施工要隨井筒施工一并完成。箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷施工方案單獨編寫施工安全技術(shù)措施報集團公司審批。

2、勞動組織

主井井筒基巖段施工直接工采用專業(yè)班組“滾班”作業(yè)制，輔助工采用“三八”作業(yè)制。即一個專業(yè)打眼班、一個砼澆筑班同兩個綜合班組相結(jié)合的勞動組織形式。綜合班組負責(zé)出矸、清底等工作。專業(yè)打眼班專門負責(zé)打眼、放炮工作，以保證鑿巖速度和鑿巖質(zhì)量。砼澆筑班專門負責(zé)脫模、穩(wěn)模、砌壁等工作。

3、進度指標(biāo)、工期

主井井筒基巖段施工采用短掘短砌混合作業(yè)方式，循環(huán)時間為24小時，循環(huán)進尺為4m，循環(huán)率93.3﹪，每月完成28個循環(huán)，月進尺112m。基巖段施工工期76天（不包括井筒揭煤及注漿工期）。

1、提升運輸系統(tǒng)

主井井筒凈直徑6m，井深673.2m，充分考慮到工程的需要以及施工工期、進度和我單位現(xiàn)有的設(shè)備，主井井筒施工提升選用兩套單鉤提升，主提升絞車型號為JK-2.8/15.5，提升容器為4m³吊桶；副提升絞車型號為JK-2.5/11.5，提升容器為3m³、2m³吊桶。采用人工掛鉤式翻矸裝置，二輛自卸汽車排矸。