一、 工程概述：
        大巷內(nèi)原排水管不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，東運輸大巷排水溝現(xiàn)在已整改完畢，能夠保證礦井的正常排水需要，經(jīng)研究決定撤除運輸大巷內(nèi)原排水管，為保證本次施工的安全順利進(jìn)行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，特編制本安全技術(shù)措施：
        二、 勞動組織：
        為利于協(xié)調(diào)、指揮和保障此次施工的安全順利進(jìn)行，特成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組：
        安全負(fù)責(zé)人：    任思忠
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：   
        施工負(fù)責(zé)人：         
        參加施工人員：         等人員
        三、施工程序：
        1、將主井底至40Kw絞車范圍內(nèi)的礦車全部運上井，保證施工時的道路暢通。
        2、為保證礦井的正常通風(fēng)，防止在施工過程中造成東運輸大巷與總回風(fēng)風(fēng)流短路，由施工單位實現(xiàn)與通防科的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示在靠40Kw絞車側(cè)的風(fēng)門右側(cè)砸開一個比管子粗的洞。
        3、由施工負(fù)責(zé)人查看塑料管與鋼管的連接情況并與當(dāng)班東開拓泵房的水泵司機聯(lián)系，通知水泵司機要撤除大巷內(nèi)的排水管，讓水泵司機正確停止水泵（上方排水管為1#水泵排水管；下方為2#水泵排水管），使塑料管與鋼管分離，并把水引至排水溝保證正常排水。
        3、
        施工完畢。
        四、安全技術(shù)措施：
        1、所有參加施工人員必須認(rèn)真、仔細(xì)學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。
        2、安全負(fù)責(zé)人必須在施工現(xiàn)場檢查和監(jiān)督各項安全措施的落實情況，以便及時制止不安全行為。
        3、檢查工作地點前后10m范圍應(yīng)為不燃性材料支護(hù)，并且工作地點不得存在易燃、易爆物品，否則不準(zhǔn)在此地點進(jìn)行施工。
        4、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋挥性诠ぷ鞯囟蝺?nèi)的空氣中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和前后20m巷道內(nèi)無瓦斯積聚時，方可進(jìn)行施工。
        5、使用氣割時應(yīng)注意以下注意事項:
        ①在搬運氧氣、乙炔瓶時要注意輕搬輕放，防止瓶口碰壞；
        ②氧氣、乙炔瓶在放置時必須確保之間的距離在5米以上的安全距離③氧氣、乙炔瓶上不允許有油脂，同時施工人員不準(zhǔn)戴著有油的手套去接觸氧氣瓶和乙炔瓶；
        ④禁止將氧氣乙炔瓶放在靠近火或熱源10M以內(nèi)的地方；
        ⑤壓力調(diào)節(jié)器的壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠禁止使用；
        ⑥點火之前，必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的割槍；
        ⑦在水泥地上切割金屬材料時，下方應(yīng)加鐵板，以防止鐵水與水泥接觸發(fā)生爆炸傷人；
        ⑧點著的割炬不準(zhǔn)離開手，當(dāng)發(fā)生回火時應(yīng)能確保立即關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)氧氣閥；
        ⑨焊接完畢后應(yīng)再次用水噴灑，對焊（割）溶液進(jìn)行降溫。
        6、工作完畢，應(yīng)再次用水噴灑對焊接溶液進(jìn)行降溫，并留專人留守觀察不少于10分鐘，無誤后方可離開。
        7、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。