??????? 三、112202綜采工作面回撤前的通風、防滅火安全技術(shù)措施
??????? ㈠、回撤前局部通風管理的安全技術(shù)措施
??????? 1、112202綜采面風巷、機巷局部通風的風量計算
??????? （1）112202綜采面風巷局部通風風量計算
??????? ①按瓦斯涌出量計算：
??????? Q=100qk? m3/min
??????? Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
??????? ②按人數(shù)計算：Q＝4×N? m3/min
????????????????????? Q＝4×25＝100m3/min
??????? ③按最低風速進行驗算：15S m3/min≤Q局≤240S m3/min
??????? 15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min
??????? 227m3/min≤Q局≤3624 m3/min
??????? （2）112202綜采面機巷局部通風風量計算
??????? ①按瓦斯涌出量計算：
??????? Q=100qk? m3/min
??????? Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
??????? ②按人數(shù)計算：Q＝4×N? m3/min
????????????????????? Q＝4×25＝100m3/min
??????? ③按最低風速進行驗算：15S m3/min≤Q局≤240S m3/min
??????? 15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2 m3/min
??????? 228 m3/min≤Q局≤3634 m3/min
??????? 經(jīng)過驗算該工作面回收期間機巷所需風量為228m3/min，風巷所需風量為227 m3/min，根據(jù)礦目前所使用的局部通風機的型號，其中2×18.5KW的局扇吸入風量為195～390 m3/min。因考慮到112202風巷需要對上隅角的CO及N2 濃度的影響及回收時對沿途風筒的破壞及風筒漏風等因素，則112202風巷、112202機巷均選用2×18.5KW的局扇，使用600mm的風筒。
??????? 2、112202綜采面風巷、機巷局扇的安裝要求：
??????? ⑴、在112202工作面機巷設備回收完畢后，通風隊必須在112202輔運巷中間聯(lián)絡石門內(nèi)安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機，將直徑600mm的風筒沿1#聯(lián)絡巷吊掛至112202工作面機巷回收作業(yè)地點，完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯閉鎖”功能，按規(guī)定設置齊全串聯(lián)風、風筒出口處的瓦斯傳感器和風機開停傳感器，啟動局扇向回收作業(yè)地點供風。
??????? ⑵、通風隊在綜采支架回撤前提前在114202風巷與112202中間聯(lián)絡石門交叉點以北114202風巷內(nèi)15米處安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機，將直徑600mm的風筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前，完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯電閉鎖”功能，按規(guī)定設置齊全風筒出口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風機開停傳感器， 啟動局扇向回收工作面供風。
??????? ⑶、待工作面實現(xiàn)局部通風后，由通風隊派專人負責管理局扇和風筒，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如因局扇故障停風且不能迅速恢復通風時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作，迅速撤離，并在巷口設置柵欄、警標，匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導進行處理。
??????? ⑷、為不影響回收及行人，風筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛，并做到逢環(huán)必掛、吊掛平直、接口嚴密不漏風。
??????? ㈡、回撤前防滅火安全技術(shù)措施
??????? 1、回撤前灌漿防滅火安全技術(shù)措施
??????? ⑴、每次灌漿前準備隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài)，確認黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏，關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng)，確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區(qū)，杜絕漿液流向其它地點現(xiàn)象。
??????? ⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿工藝的規(guī)定移動到設計位置，使用移動絞車必須由準備隊持證小絞車司機進行，嚴格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行，并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊，以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風、機巷來回巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進行處理。
??????? ⑶、準備隊每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘，井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常，無堵管異常時，向地面灌漿站打電話，地面人員方可開始灌漿。
??????? ⑷、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時，必須及時向地面打電話匯報礦調(diào)度中心及準備隊主管領(lǐng)導，停止灌漿，請示處理。在得到礦領(lǐng)導的指示后嚴格執(zhí)行其命令，并認真填寫記錄。
??????? ⑸、在工作面輔助運輸順槽綜采隊必須在臨時水倉安裝好水泵并保證其完好，疏通機巷至輔運巷間水溝，安排專人進行抽水，責任落實到人，以便機巷下隅角積水能及時的排出。
??????? ⑹、灌漿完畢后，灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘，并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，當班負責人填寫當天的工作臺帳，記清楚當班灌漿量。
??????? ⑺、調(diào)度室必須根據(jù)準備隊的要求及時派車拉土，供足灌漿所用的黃土量，確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態(tài)。
??????? ⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施，由機電隊負責鋪設，由準備隊負責管理與維護，由通風隊負責監(jiān)督檢查、驗收考核。
??????? ⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護，保持管路、閥門良好，不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象，并作好記錄。
??????? ⑽、工作面支管回收、拆卸由準備隊負責，并運至地面交機電隊驗收。
??????? 2、回撤前注氮防滅火安全技術(shù)措施
??????? ⑴、注氮期間，束管檢測系統(tǒng)每班監(jiān)測循環(huán)次數(shù)不少于2次，檢測結(jié)果每天形成報表及時上報通風科和礦總工程師審閱。
??????? ⑵、注氮期間要求氮氣濃度在98%以上，輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75Mpa，流量不低于1200m3/小時。每天不少于兩班、每班不少于6小時對綜采工作面采空區(qū)進行注氮。
??????? ⑶、注氮機的開機必須嚴格按照業(yè)務流程進行，由通風隊編制開機注氮工作票，經(jīng)礦機電隊、安監(jiān)科、調(diào)度室、通風科、總工程師或每天礦總值班領(lǐng)導簽字審批后，將工作票交給制氮車間司機，制氮司機收到工作票后，必須向礦調(diào)度室打電話確認是否開機注氮，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
??????? ⑷、注氮期間通風隊必須安排區(qū)干值班，值班人員手機及小靈通必須24小時開啟，嚴禁私自關(guān)機。
??????? ⑸、注氮期間通風隊做好各種記錄，通風隊技術(shù)人員認真分析各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)，尋找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗，每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)形成日報，每周形成112202綜采工作面防滅火預測預報報通風科、礦總工程師審閱。
??????? 三、回撤期間的通風、防滅火安全技術(shù)措施
??????????? 1、回撤期間的通風安全技術(shù)措施
??????? ⑴、當工作面實現(xiàn)局部通風后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測儀，進入工作面迎頭檢查，只有在有害氣體濃度均不超限，氧氣濃度大于18%時，方可準許人員進入作業(yè)。
??????? ⑵、回收支架期間，作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口10米以外區(qū)域?；厥展ぷ髅娴腃H4、CO傳感器必須吊掛在距風筒出風口5m范圍內(nèi)的回風側(cè)；工作面回風流的CH4、CO傳感器必須吊掛在112202回風巷距回收通道10m范圍內(nèi)，且在上隅角位置設置氧氣傳感器。
??????? ⑶、綜采工作面回撤期間通風隊必須加強對綜采工作面的監(jiān)測監(jiān)控，認真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準確的自然發(fā)火預測預報并采取有效措施防止綜采工作面自燃。
??????? ⑷、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場工班長、流動電鉗工、帶班隊長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報警儀，隨時檢查作業(yè)地點有毒有害氣體和氧氣濃度。
??????? ⑸、綜采工作面回撤期間通風隊必須每天安排人員負責對112202綜采工作面的安全監(jiān)測和束管檢測系統(tǒng)進行檢查，保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測和束管監(jiān)測探頭的吊掛位置符合規(guī)定，距幫≮200mm，距頂≯300mm，并能夠正常監(jiān)測，確保在回撤期間監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。
??????? ⑹、綜采工作面回撤期間，通風隊三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時對工作面風流、上隅角、回風巷風流、回收絞車硐室、支架回收作業(yè)地點回風流的CH4、CO2、CO、O2濃度和溫度進行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點的CH4濃度≥1.0%、CO2濃度≥1.5%、CO濃度≥0.0024%、O2 濃度≤18%時，必須責令停止作業(yè)，立即撤出112202綜采工作面所有人員，切斷電源，在風、機兩巷巷口設置柵欄，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，并向通風調(diào)度、礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報，采取措施進行處理。
??????? ⑺、綜采工作面回撤期間，回撤人員隨著移架過程隨時回撤切眼風筒，確保風筒距離下口支架處的距離不小于10米，嚴禁因人為原因造成頂板冒落將風筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風筒壓死，現(xiàn)場人員應立即就近將風筒斷開，保證迎頭風量充足。
??????? ⑻、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可停止灌漿、注氮，防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點支架回收難度及現(xiàn)場作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。
??????? ⑼、當112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時，工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學氧自救器，按以下路線撤退：
??????? 112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井（主井）→地面
??????? 112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井（主井）→地面
??????? 2、回撤期間阻化劑使用的安全技術(shù)措施
??????? ⑴、阻化劑要貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)，且包裝容器必須密封、防止受潮，在運輸過程中要注意防雨淋和烈日暴曬。，
??????? ⑵、在搬運阻化劑時，操作人員必須佩戴好防護手套，裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。
??????? ⑶、井下儲存阻化劑地點必須選擇通風良好、無淋水的地點。
??????? ⑷、凝膠溶液為：水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成，不得隨意改變。攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時，作業(yè)人員必須佩戴防護手套。
??????? ⑸、噴射必須均勻，不留死角，從溜子機頭向機尾方向進行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑量不小于200Kg。
??????? ⑹、每次開泵前，必須按程序進行檢查各部件的工作情況，檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護。管路的各接口處密封要良好，以免液體泄露；
??????? ⑺、啟動后，泵站司機必須調(diào)試壓力，待壓力達到標準時，方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過程中若出現(xiàn)不適要及時到有新鮮風、通風通暢的地點，用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。
??????? ⑻、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果，當霧化效果發(fā)生變化時要及時清理噴頭。角度發(fā)生變化時要及時調(diào)整成原來的角度。
??????? ⑼、當一箱阻化劑噴完時要及時補充，液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設備。
??????? ⑽、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機。噴完后，必須把噴搶，吸排液近清洗干凈并盤好，以備下次再用。
??????? ⑾、每次噴射完后，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴防其他人員誤操作，開關(guān)應掛牌管理，設備嚴禁在帶電運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行檢查和維修。
??????? 3、防止工作面回撤期間無計劃停風的安全技術(shù)措施
??????? ⑴、通風隊必須在112202風巷、機巷風筒上必須安設風筒傳感器，風筒傳感器距離迎頭不超過30米，確保地面能及時監(jiān)測112202風巷、機巷局部通風機的運轉(zhuǎn)情況
??????? ⑵、112202風巷和機巷內(nèi)的局部通風機必須能實現(xiàn)“風電、瓦斯電”閉鎖功能。
??????? ⑶、通風隊必須安排專職電工每天檢查112202風巷和機巷內(nèi)的局部通風機的完好，并對局部通風機進行“雙機切換試驗”，確保在工作面回撤期間局部通風機運轉(zhuǎn)正常。
??????? ⑷、當工作面發(fā)生無計劃停電停風后，工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風措施巷（或聯(lián)絡巷）巷口全風壓風流中，現(xiàn)場維修電工負責把所有的機電設備開關(guān)打到零位并閉鎖，待所有人都撤出后，瓦檢員在通風措施巷（或聯(lián)絡巷）巷口設置柵欄、揭示警標，并匯報隊、礦調(diào)度室。
??????? ⑸、通風隊每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風順槽中的O2、CO和CH4濃度進行檢查，必須保證工作面及其回風流中的各種氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%，應立即撤出所有人員，并設置柵欄和警標，禁止一切人員進入。
??????? 四、112202采空區(qū)封閉的通風、防滅火技術(shù)措施
??????? 由于綜采工作面撤架時間長，加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分，所以工作面收尾結(jié)束后，由通風隊及時對工作面進行永久封閉，封閉結(jié)束后，實施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風、防滅火技術(shù)措施如下：
??????? ㈠、采空區(qū)封閉期間的局部通風系統(tǒng)管理措施
??????? 1、通風隊在砌筑密閉前，風筒出風口距離密閉砌筑地點的位置不得小于10米，確保作業(yè)地點風量充足。
??????? 2、通風隊每天安排電工對112202風巷、機巷局部通風機進行檢查，并及時做好“雙機切換試驗”，按規(guī)定填寫局部通風機管理牌板和“雙機切換試驗”管理牌板。
??????? 3、通風隊瓦檢員每天對112202風巷、機巷沿途的風筒進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報通風隊調(diào)度室及值班隊干，并對沿途風筒進行維護。
??????? 4、當工作地點的主局部通風機停止運轉(zhuǎn)，備用局部通風機啟用期間，工作地點嚴禁施工，待主通風機恢復正常運轉(zhuǎn)后，方可進行密閉施工。
??????? 5、嚴格控制獨頭供電管理，對有計劃停風要嚴格審批手續(xù)，通風隊提前編制瓦斯防治安全技術(shù)措施。停電單位必須提出停電停風申請，經(jīng)動力、通風、安管、調(diào)度等部門審批后方可實施。停風前，當班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員，在回風聯(lián)絡巷巷口設置柵欄并及時警標。
??????? 6、風筒出現(xiàn)斷開、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風筒出口風量減小時，通風隊必須立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度室，組織人員搶修，保證密閉砌筑地點的正常供風。
??????? 7、密閉砌筑2/3時，風筒從密閉處斷開，同時嚴禁人員進入密閉另一側(cè)施工，防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。
??????? ㈡、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施
??????? 1、預測預報
??????? ⑴、利用預埋在風巷、機巷采空區(qū)束管，每天對風巷采空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分析一次，并將檢測結(jié)果報通風科、總工程師審閱。嚴密觀察一個月后，數(shù)據(jù)無異常變化，每周對采空區(qū)進行一次束管采樣分析。
??????? ⑵、瓦檢員和測風員每周對112202風、機巷密閉前、閉內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2 等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進行檢測，并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。
??????? 2、灌漿防滅火措施
??????? ⑴、每次灌漿前通風隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài)，確認黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏，關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng)，確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區(qū)，杜絕漿液流向其它地點現(xiàn)象。
??????? ⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊，以防漏漿、跑漿。通風隊指派專人在工作面風、機巷來回巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進行處理。
??????? ⑶、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時，必須及時向地面打電話匯報隊、礦調(diào)度室及主管領(lǐng)導，停止灌漿，請示處理。在得到礦領(lǐng)導的指示后嚴格執(zhí)行其命令，并認真填寫記錄。
??????? ⑷、灌漿完畢后，灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘，并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，當班負責人填寫當天的工作臺帳，記清楚當班灌漿量。
??????? ⑸、調(diào)度室必須根據(jù)準備隊的要求及時派車拉土，供足灌漿所用的黃土量，確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3以上。
??????? ⑹、灌漿管路的管理與維護
??????? ①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施，由通風隊管理與維護。
??????? ②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護，保持管路、閥門良好，不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象，并作好記錄。
??????? ③工作面正?；夭善陂g的支管回收、拆卸由防治水隊負責，并運至地面交動力科驗收。
??????? 3、注氮防滅火措施
??????? ⑴、從112202機巷向采空區(qū)注氮，回風巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于12％，CO濃度小于24ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準，注氮以密閉完成后按1200m3/h，每天注氮時間12小時，穩(wěn)定一周后按1200 m3/h，每天注氮時間8小時運行，一直到閉內(nèi)CO濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
??????? ⑵、機電隊定期要對四套制氮設備進行檢查維護，確保設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
??????? ⑶、制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
??????? ⑷、氮氣濃度（按體積計算）不得低于97％。
??????? ⑸、注氮期間，通風隊安排專人每天對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風隊調(diào)度和礦調(diào)度室匯報并處理。
??????? ⑹、在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風。
??????? 四、112202綜采工作面回撤期間出現(xiàn)采空區(qū)自燃發(fā)火事故的應急處理
??????? 1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征
??????? 可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
??????? 自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)CO并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
??????? 2、應急處理方法
??????? ⑴、當工作面、回風流中的CO濃度達到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度室匯報，制定方案進行處理。
??????? ⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
??????? ⑶、火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
??????? ⑷、采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
??????? ⑸、利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工檢測方法，加強對工作面、上隅角、回風流中的CO、O2和溫度的檢測力度。
??????? ⑹、火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
??????? ⑺、避災路線
??????? 112202綜采工作面收尾期間發(fā)生火災時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風流方向撤出，并按如下路線避災。
??????? 112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井（主井）→地面
??????? 112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井（主井）→地面
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