??????? （七）井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種（類(lèi)）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。
??????? （八）施工操車(chē)基礎(chǔ)時(shí)，井口南側(cè)在地面上設(shè)置防護(hù)欄，井口其他方位在地面上距井口5m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄，井口四周防護(hù)欄應(yīng)完全閉合，于北側(cè)留有寬1.5m的門(mén)，可供施工鎖口人員出入，防護(hù)欄高度不小于1.8m，且用土建腳手架做骨架，并用鐵絲固定牢固可靠。
??????? （九）當(dāng)挖掘機(jī)施工時(shí)，地面人員必須撤離至挖掘機(jī)及汽車(chē)運(yùn)行時(shí)所能波及范圍以外的安全地點(diǎn)，汽車(chē)司機(jī)應(yīng)聽(tīng)清指令，確認(rèn)指令無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)車(chē)。
??????? （十）鎖扣施工于地面操車(chē)基礎(chǔ)施工不能平行作業(yè)。
??????? （十一）井底南北馬頭門(mén)風(fēng)門(mén)處設(shè)置警戒線(xiàn)，懸掛警戒牌，并安排專(zhuān)人警戒，防止人員誤入下井口危險(xiǎn)區(qū)域。
??????? （十二）HBMG10/4-22S型混凝土輸送泵操作規(guī)程
??????? 1、使用條件
??????? 1）混凝土骨料粒度：卵石不大于30mm，碎石用級(jí)配統(tǒng)渣，塊度0~25mm。
??????? 2）混凝土坍落度要求：150mm-190mm之間。
??????? 3）混凝土輸送管符合JG/T95的規(guī)定。
??????? 4）按混凝土試驗(yàn)配合比，適量加入泵送劑、粉煤灰、減水劑等。
??????? 2、安全使用基本要求
??????? 1）使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置機(jī)電接地線(xiàn)和緊急停止開(kāi)關(guān)。
??????? 2）料斗上的網(wǎng)格是保證機(jī)械和人身安全的重要部件，絕不能隨意去掉。
??????? 3）連接的輸送管道，支承和固定必須良好，杜絕泵體承載管道和其他外力。
??????? 4）隨機(jī)橡膠軟管只能接在輸送管道出口注澆區(qū)，否則降發(fā)生崩裂或堵管。
??????? 5）用其他鋼管或軟管代替隨機(jī)配置管路時(shí)，其直徑絕不可變小。
??????? 6）盡量減小管路長(zhǎng)度，增大彎管半徑，以減小泵送阻力。盡量不要使用橡皮軟管，必須使用時(shí)，橡膠軟管只能接在最后一節(jié)，軟管進(jìn)口要高于出口，出口朝下。否則，泵送過(guò)程中，極易造成堵管。
??????? 3、開(kāi)機(jī)前檢查
??????? 1）液壓油位是否達(dá)到油位的3/4.
??????? 2）潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否已加注00#鋰基潤(rùn)滑油。
??????? 3）中間水槽是否加滿(mǎn)清水。
??????? 4）泵送和攪拌換向閥扳桿是否都處在中間位置，手動(dòng)球閥是否處在開(kāi)通狀態(tài)。
??????? 4、泵送混凝土操作程序
??????? 1）啟動(dòng)電機(jī)，使油泵空載運(yùn)行，若環(huán)境溫度較低，要適當(dāng)延長(zhǎng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，使液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。
??????? 2）向料斗內(nèi)加入2-3滿(mǎn)斗清水，開(kāi)正泵將水打入管道內(nèi)，以濕潤(rùn)材料及輸送管道。然后，在管道的最低點(diǎn)將管路內(nèi)的水放盡。
??????? 3）啟動(dòng)攪拌器，向料斗內(nèi)加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿1立方米左右，開(kāi)正泵打入管道中。使管道的接頭空間得以填滿(mǎn)，管道內(nèi)腔得以潤(rùn)滑。（注意：此點(diǎn)特別重要，否則，極有可能發(fā)生堵管，而造成麻煩。）
??????? 4）只有2、3項(xiàng)程序完成后，才能往料斗里加入成品混凝土，進(jìn)入正常泵送混凝土工作。否則難免造成混凝土堵管現(xiàn)象。
??????? 5、作業(yè)中的注意事項(xiàng)
??????? 1）料斗中的混凝土平面維持在攪拌軸以上10-20cm的高度，供料跟不上時(shí)，要暫停泵送，注意不能吸入空氣。暫停時(shí)間不得超過(guò)15min，且應(yīng)每隔3~5min作兩個(gè)沖程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土趁機(jī)造成堵管。
??????? 2）攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。
??????? 3）發(fā)現(xiàn)料斗中的混凝土有離析傾向時(shí)要暫停泵送，立即清除分離骨料或補(bǔ)充砂漿，或打開(kāi)底部的排料閥，把多余的石子全部放掉。否則堵管。
??????? 4）不能在泵送過(guò)程中向料斗里加水，這樣會(huì)人為造成混凝土離析而堵管。
??????? 5）垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料攪拌后再泵送出去。
??????? 6）泵送過(guò)程中，要注意觀察兩個(gè)壓力表的顯示，如果看到異常壓力顯示或聽(tīng)到異常聲響時(shí)，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵、反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時(shí)，應(yīng)立即拆開(kāi)管路排除堵塞。
??????? 7）禁止調(diào)高泵送或攪拌溢流閥壓力。否則必然損壞機(jī)器。
??????? 8）當(dāng)中間水槽內(nèi)的清水出現(xiàn)渾濁或有較多砂粒時(shí)，說(shuō)明活塞或混凝土缸磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查更換。
??????? 9）在泵出口不能直接往下接彎管，應(yīng)先接5米以上的水平直管，然后才能再接彎管，以減少泵送阻力。泵的出口不能直接往下接，只能先水平或往上接。避免離析而造成堵管。
??????? 10）現(xiàn)施工季節(jié)炎熱，要注意防止油溫過(guò)高，達(dá)到80℃時(shí)必須停機(jī)降溫。
??????? 6、清洗泵和管道的操作方法
??????? 1）打開(kāi)料斗下放卸料門(mén)，把料斗內(nèi)混凝土用隨機(jī)鑿子配合沖洗水清洗干凈。
??????? 2）拆開(kāi)出料口與管道連接的第一道管卡子并錯(cuò)開(kāi)關(guān)口，把S管里的混凝土沖洗干凈后，往出料口內(nèi)塞入海綿橡膠球，重新將管路接好。
??????? 3）關(guān)閉卸料口，斗內(nèi)注滿(mǎn)清水，開(kāi)正泵運(yùn)行，海綿橡膠球在泵送壓力的推動(dòng)下，將管道中的混凝土退出管口，使管道得以清洗。杜絕采取不拆管路，直接將海綿橡膠球塞入混凝土缸出口處的方法清洗管道。否則海綿橡膠球?qū)⒈唤g爛。
??????? 7、入庫(kù)清洗
????????? 若泵長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵入庫(kù)，入庫(kù)前先按“清洗泵和管道的操作方法”進(jìn)行清洗，然后還必須做如下兩項(xiàng)工作：
??????? 放盡大油箱里的液壓油和水箱里的污水，掏出小油箱里的潤(rùn)滑油。
??????? 將機(jī)身各處的混凝土塊、灰漿、泥水等清洗干凈，潤(rùn)滑處涂噴機(jī)油。
??????? （十三）砌碹方法及注意事項(xiàng):
??????? 1、砌碹前應(yīng)先找盡井壁開(kāi)裂漿皮、活矸危巖。
??????? 2、砌碹的碹股與模板應(yīng)符合以下要求：
??????? (1)砌碹前，應(yīng)檢查碹股與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。
??????? (2)碹股與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹股與模板；有特殊要求的碹股與模板必須編號(hào)。
??????? (3)各連接處必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。
??????? 3、按井中線(xiàn)架設(shè)碹股，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：
??????? (1)兩碹股間距為1.5m，相鄰碹股之間必須用拉桿連接。
??????? (2)碹股的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。
??????? 4、回收碹股的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
??????? 回收碹股拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于2天；
??????? 回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留；
??????? 回收碹股，必須使用長(zhǎng)柄工具，輕打碹股下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車(chē)回收；
??????? 及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，并將變形、損壞的碹股運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。
??????? 各連接處在澆筑時(shí)加強(qiáng)對(duì)碹股的支護(hù)，防止跑模、漏漿。
??????? 碹股及模板的拆除
??????? 利用工作架臺(tái)，由上向下進(jìn)行，拆除碹股連接螺栓--拆除拉桿--拆除模板。
??????? （十四）質(zhì)量保證措施
??????? 開(kāi)工前施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施，能預(yù)見(jiàn)施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。
??????? 每班必須配有技術(shù)部人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)調(diào)度。
??????? 施工隊(duì)技術(shù)員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。
??????? 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。
??????? 建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。
??????? 澆灌前西副井井筒中心線(xiàn)到碹股外側(cè)的距離為3.58m。
??????? 壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒(méi)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時(shí)間不少于1天，拆除模板后，每天有專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
??????? （十五）爆破安全技術(shù)措施
??????? 當(dāng)需要采用放震動(dòng)炮破除內(nèi)層井壁時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
??????? 1、?作業(yè)地點(diǎn)所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2、?井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程及爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”,嚴(yán)格在執(zhí)行停送電、“一炮三泥“制度。
??????? 3、?內(nèi)層井壁放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放震動(dòng)炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行多打眼少裝藥，每孔裝藥量不超過(guò)半卷。
??????? 4、?裝藥需從藥箱取藥時(shí)，必須有爆破工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并使用爆破工配備的專(zhuān)用藥包過(guò)數(shù)取藥。
??????? 5、?爆破后必須檢查每次爆破后有無(wú)拒爆、殘爆現(xiàn)象。
??????? 6、?每次爆破前，由瓦檢員嚴(yán)格檢查未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯，只有所有未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可起爆。
??????? 7、?放炮員必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。
??????? 8、?每次爆破前吊桶必須上提至井口。
??????? 9、?每次爆破前在地面距井口5m處用鋼筋網(wǎng)設(shè)置一道防護(hù)網(wǎng)，且班組長(zhǎng)親自布置專(zhuān)人在警戒位置擔(dān)任警戒工作，警戒人員每組不少于2人并必須在安全地點(diǎn)警戒。所有人員均必須撤到防護(hù)欄以外安全地點(diǎn)。下井口南北兩側(cè)距井口5m處用鋼筋網(wǎng)拉至兩幫并設(shè)警戒牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
??????? 10、?放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在地面安全地點(diǎn)起爆。放炮員只有接到所有地點(diǎn)警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離同警戒距離。放炮警戒距離應(yīng)滿(mǎn)足距井口大于75m。
??????? 11、?爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
??????? 12、?爆破前，所有人員撤離至地面安全地點(diǎn)，班組長(zhǎng)必須先清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
??????? 13、?放炮前聯(lián)線(xiàn)時(shí)，放炮母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路；放炮后至少等15min后，由瓦檢員、放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)首先進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)安全后，通知其他人員進(jìn)入。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
??????? 14、?每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
??????? 15、?放炮器通電拒爆后，放炮員必須先取下鑰匙，再摘下爆破母線(xiàn)并扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線(xiàn)路進(jìn)入檢查拒爆情況。
??????? 16、?掃眼前，必須將掃眼器和風(fēng)管的接頭連接牢固并用10號(hào)以上鐵絲雙股帶好。
??????? 17、?掃眼與打眼嚴(yán)禁平行作業(yè)。掃眼時(shí)，人員必須站在炮眼后方的側(cè)面，炮眼正后方20m范圍內(nèi)不得有人停留或作業(yè)，掃眼人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。
??????? 18、?施工中發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要立即停止作業(yè)，及時(shí)向班隊(duì)長(zhǎng)和爆破工匯報(bào)，并由爆破工進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自處理火工用品。
??????? 19、?發(fā)現(xiàn)拒爆進(jìn)行處理時(shí)，必須在跟班班隊(duì)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完時(shí)，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
??????? 20、?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
??????? 21、?采取在距拒爆炮眼至少0.3m處打平行的炮眼，重新裝藥爆破時(shí)，打眼前，必須弄情拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼，防止打進(jìn)拒爆炮眼。
??????? 22、?處理拒爆（殘爆）的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的表土及井壁碎塊，收集未爆的電雷管。
??????? 六、避災(zāi)路線(xiàn)
??????? 作業(yè)地點(diǎn)一旦發(fā)生水、瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，施工人員必須立即戴上自救器并按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離：
??????? 假想事故地點(diǎn)→地面。
??????? 其他未盡事宜，請(qǐng)參照《新集一礦西副井井筒施工組織設(shè)計(jì)》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。