??? 噴吹系統(tǒng)短時間停車時可用充氮氣的方法保證安全。如長時間停車，應把噴吹罐及管道內(nèi)煤粉噴吹干凈。

?

明火是導致爆炸的一個原因。明火有各種各樣的來源：如原煤中的鐵器物質(zhì)進入磨機與襯板相碰撞產(chǎn)生火花；系統(tǒng)中某處積粉因氧化自燃而產(chǎn)生明火；檢修后沒有及時清除炙熱的焊渣等等。針對以上火種來源，采取了以下措施：

(1) 嚴格監(jiān)控原煤質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和清理原煤中的雜質(zhì)，并在輸送原煤的兩條皮帶機頭上方安裝了大功率除鐵器，避免或盡量減少原煤中的鐵器進入球磨機。并規(guī)定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。

(2) 提高操作工操作水平，控制好球磨機的正常生產(chǎn)，摸索出在不同煤況和送溫條件下，球磨機下煤量的變化規(guī)律，嚴防球磨機長時間空轉(zhuǎn)。

(3) 檢修前后注意清理現(xiàn)場，防止電焊切割時點燃煤粉。

高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當溫度升高到一定程度，氧含量條件又合適，將不可避免發(fā)生煤粉自燃事故。雖然在系統(tǒng)設(shè)計時已注意到了這點，盡量避免煤粉有積存現(xiàn)象，但由于設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏或其它一些原因，仍會有積粉氧化自燃的危險。所以在日常生產(chǎn)中要經(jīng)常性的檢查系統(tǒng)各處積粉情況，改造不適合生產(chǎn)實際的機械設(shè)備。

?

??? 從安全方面看，噴煤系統(tǒng)檢修，尤其煤粉區(qū)域設(shè)備檢修與其他設(shè)備檢修要求不同，其主要區(qū)別在于檢修時要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性，根據(jù)煤粉燃燒性質(zhì)，電焊或切割時產(chǎn)生的焊渣足以引燃堆積的煤粉，如果煤粉濃度與氧含量合適，電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對于煤粉區(qū)域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機襯板，在檢修前先使其負荷運轉(zhuǎn)一段時間，盡量使其煤粉抽干凈，停車后打開入孔，進行通風，保證內(nèi)部氧含量及溫度以利于人員檢修，由于這時襯板的間隙內(nèi)仍然存留很多煤粉，需用水把煤粉打濕，然后可以進行焊接和氧氣切割。對于其他部位的搶修也一樣，一定要把內(nèi)部或周圍的煤粉清除干凈后進行切割、焊接，以確保安全。當然也可以利用其他方式，代替電焊切割，這樣更有利于安全。

?

??? 對于噴煤系統(tǒng)尤其對于煙煤噴吹系統(tǒng)，在煤粉區(qū)域，選設(shè)備時應要求不產(chǎn)生火花。同時要求運轉(zhuǎn)可靠，對于收塵器還應考濾到系統(tǒng)及設(shè)備的防靜電措施。與煤粉接觸的設(shè)備要有防粉塵功能。如布袋與旋風下廣泛采用的卸灰裝置YCD~16型卸灰閥，這種閥門一般用擺線形減速機，這種減速機結(jié)構(gòu)緊湊，減速比大，但對潤滑系統(tǒng)要求特別高，而其工作區(qū)域條件又經(jīng)常造成煤粉進入減速機影響其潤滑。這時造成磨損加大，不能適應在煤粉區(qū)域長時間開車要求。同時該閥損壞后，如不及時發(fā)現(xiàn)容易造成非常嚴重的后果，好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成煤粉長時間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產(chǎn)需要，于是把其改成了斜板式鎖氣器，這種鎖氣器的結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠性高，運行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當開車時其利用墜秤與系統(tǒng)負壓自動關(guān)閉，當布袋內(nèi)煤粉堆積到一定程度后，在煤粉重力作用下自動卸灰，這樣不但滿作了系統(tǒng)工藝要求。而且保證了系統(tǒng)的安全可靠性。

?

??? 由于噴煤系統(tǒng)事故處理沒有嚴格的理論，僅以某廠發(fā)生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班，發(fā)現(xiàn)布袋箱溫度升高，局部煤粉已達到200 ℃左右，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)布袋箱下卸灰閥故障，沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成集灰斗內(nèi)積粉長達20 h以上，為了處理內(nèi)部煤粉，一方面向布袋箱內(nèi)充氮，同時打開布袋箱人孔，準備把布袋箱內(nèi)煤粉傾倒外邊處理，打開人孔后，發(fā)現(xiàn)煤粉溫度特別高，但并沒著火，但沒過多長時間內(nèi)部煤粉開始燃燒，同時清到布袋箱外的煤粉也著了起來，造成布袋箱內(nèi)部分布袋燒毀，當時由于煤粉揮發(fā)分不是太高為無煙煤，沒有造成更嚴重的后果。

??? 另一次是1999年8月，當時發(fā)生事故的原因及過程基本一致，但根據(jù)上次事故處理經(jīng)驗處理方法有所不同，這一次考慮到布袋箱內(nèi)溫度并沒有達到煤粉的著火點，煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化引起溫度升高，并沒有著火。如果打開布袋箱人孔，很可能會造成象上次一樣，空氣進入布袋箱造成內(nèi)部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統(tǒng)向布袋箱、粉倉、噴吹罐內(nèi)充氮，把系統(tǒng)氧含量控制到最底點，同時用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內(nèi)，噴吹完后溫度恢復正常。

??? 分析以上兩次事故，可以發(fā)現(xiàn)，煤粉著火點隨環(huán)境溫度、環(huán)境氧含量的變化而變化，根據(jù)圖1所示，如果布袋箱溫度高，氧含量高，即使系統(tǒng)沒有達到常溫下煤粉著火點。過一段時間后煤粉也會發(fā)生自燃。如果發(fā)現(xiàn)及時，在煤粉氧化升溫階段采取合理措施，如控制系統(tǒng)氧含量或降低煤粉溫度，就可以預防事故的發(fā)生。

?? ?另外處理事故方法還有以下幾種方法

?? (1) 往布袋箱內(nèi)粉倉內(nèi)通蒸汽，這樣一方面能驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)空氣，另一方面還可以給高溫煤粉降溫，同時增加煤粉的水分，控制煤粉的燃燒，煤粉中水分與爆炸性質(zhì)關(guān)系如圖，但是處理后需重新烘干系統(tǒng)。??

?? (2) 利用消防系統(tǒng)，往系統(tǒng)內(nèi)充水 ，這種方法簡單，但應注意由于煤粉一般漂在水面上，所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內(nèi)布袋都打濕，因為布袋上存有煤粉，且著火不易被發(fā)現(xiàn)。同時處理后布袋箱需烘干。

總之，煤粉發(fā)生氧化自燃后應盡量避免空氣進入，以免產(chǎn)生劇烈的燃燒。這時可以控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量，并利用各種措施降溫，并把煤粉盡快噴到高爐內(nèi)，保證系統(tǒng)安全。

9.??????? 總結(jié)

?針對同設(shè)備引起的事故，預防措施可采取以下幾個方面

? 關(guān)鍵設(shè)備的可靠性要有保障，如布袋箱下卸灰閥。

? 加強布袋箱積灰設(shè)備點檢防止因設(shè)備故障產(chǎn)生長時間積粉。

? 集灰斗、粉倉內(nèi)測溫元件應能與煤粉直接接觸，這樣能靈敏的反應煤粉溫度。

? 系統(tǒng)內(nèi)應有充氮或充蒸氣、充水口，最好與安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖能及時發(fā)現(xiàn)處理事故。

? 加強對維修工作中切割焊接的管理，工作前后應清理現(xiàn)場。