⑸備注：

①區(qū)域措施鉆孔采用Φ113mm復(fù)合片鉆頭或Φ103mm鉆頭施工，區(qū)域效檢鉆孔采用Φ94mm復(fù)合片鉆頭施工。

②采用跟管鉆進(jìn)工藝施工的鉆孔，鉆孔終孔起鉆前，可通過跟管鉆進(jìn)鉆桿向孔內(nèi)下1寸花雙抗管，具體步驟為：下花管前，需將孔內(nèi)鉆桿起出1～2根；從鉆桿尾部向鉆桿桿體內(nèi)下1寸花管抵至鉆頭處，將鉆頭一字鉸接切削片抵開，使1寸花管從鉆頭內(nèi)部穿出直至下到孔底。

Ⅱ、穿4-1煤地質(zhì)鉆孔施工

⑴鉆孔先采用Φ153mm復(fù)合片鉆頭開孔進(jìn)尺2m，安裝簡易防噴裝置。

⑵鉆孔采用跟管鉆進(jìn)工藝（指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+Φ103mm鉆頭施工）或普通鉆進(jìn)工藝（指采用肋骨鉆桿+Φ113mm鉆頭施工）施工。

⑶鉆孔采用壓力水排渣施工。根據(jù)鉆孔預(yù)計始見4-1煤孔深，提前5米換壓風(fēng)施工，同時開啟防噴裝置直至終孔。若施工過程中孔內(nèi)破碎可全孔更換壓風(fēng)排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過設(shè)計的最后一道煤煤層底板大于5m為準(zhǔn)。

⑷鉆孔起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確?？變?nèi)通暢。

⑸鉆孔施工完畢后，及時進(jìn)行測斜。

3、鉆孔保直鉆進(jìn)工藝

鉆孔保直鉆進(jìn)工藝具體為：①穩(wěn)固鉆機，打牢壓車柱。②采用扶正器。③施工中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)壓力，輕壓慢轉(zhuǎn)，尤其是巖性變化時。④根據(jù)鉆孔實際見煤巖情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔傾角。

1、區(qū)域措施鉆孔

⑴鉆孔封孔執(zhí)行“封堵一體化”即：打一、封一、注一，待每組最后一個鉆孔水泥凝固48小時后由抽排區(qū)合茬抽采。

⑵采用東華歐科FKJW-50/2.0礦用封孔器作為封孔方法，并執(zhí)行如下措施：

①FKJW-50/2.0礦用封孔器配合久米納礦用無機封孔材料使用，水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)。

②鉆孔封孔長度不小于20m或封至5-2煤見煤點。

③將封孔器內(nèi)堵頭捆扎在1.5寸雙抗管上，下入孔里。待設(shè)置好外堵頭后，通過封孔器自帶注漿管注漿，待返漿管返漿后停止注漿，將注漿管扎牢，憋壓，若壓力小于2Mpa，需繼續(xù)注漿，直至壓力大于2Mpa。

⑶注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)；聚氨酯由A、B藥組成，按1:1比例配比使用(每孔A、B藥各4.6 kg)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內(nèi)有刻度。35 kg水在注漿桶內(nèi)深度約154mm）。

⑷下壓風(fēng)排水管：孔口使用2寸三通與2寸鐵管相連。如圖所示：一頭用于抽采;從另一頭向孔內(nèi)下Φ13mm吹水軟管,直至孔底，用于排除孔內(nèi)積水，下吹水管時，必須帶壓風(fēng)下管。

⑸具體見附圖。

2、效檢鉆孔封孔工藝

⑴鉆孔封孔所需：4分鐵花管(根據(jù)5-2煤或4-2煤長度)、4分鐵管(孔口至5-2煤或4-2煤見煤點長度)、4分注漿管3根（6m）、4分返漿管3根（6m）等。

⑵鉆孔施工完畢，立即向鉆孔下套管，其中花管至少下過5-2煤或4-2煤見煤段，煤段以上用實管。鉆孔封孔需封至5-2煤或4-2煤見煤點。

⑶于4分鐵花管向上第二根4分鐵管處設(shè)置內(nèi)堵頭，于孔口向里1.5m4分鐵管處設(shè)置外堵頭，內(nèi)外堵頭長度均不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。堵頭制作方法為：先將封孔皮子裹扎在套管上，并預(yù)留吹壓風(fēng)軟管。待孔內(nèi)套管到位后，利用壓風(fēng)將聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子內(nèi)。

⑷待內(nèi)外段聚氨酯發(fā)酵凝固后，用注漿泵將調(diào)好的水泥漿夜通過孔口的4分注漿管注入孔內(nèi)，待孔口4分返漿管返漿后,及時關(guān)閉返漿管閘閥, 需繼續(xù)適量注漿，以達(dá)到增壓目的。

⑸注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)；聚氨酯由A、B藥組成，按1:1比例配比使用(每孔A、B藥各4.6kg)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內(nèi)有刻度。35 kg水在注漿桶內(nèi)深度約154mm）。

⑹測壓鉆孔封孔后未能及時測壓的鉆孔，孔口需安裝4分彎頭。

3、鉆孔起鉆前，需采用壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水，起鉆后，及時進(jìn)行封孔。封孔中，內(nèi)外堵頭采用雙層封孔皮子進(jìn)行裹扎，防止聚氨酯過早與水接觸造成失效。

4、鉆孔封孔(注漿)后未能及時合茬的鉆孔，鉆孔孔口需安裝彎頭裝置，并要注意彎頭口不得正對作業(yè)人員。

1、防噴裝置的選擇

鑒于本次鉆孔均為下向鉆孔，5-2煤瓦斯壓力為1.8 MPa，4-2煤瓦斯壓力為2.8Mpa。故決定本次鉆孔施工時，左中右各個鉆場第一個鉆孔以及穿4-1煤地質(zhì)鉆孔選用簡易防噴裝置。

2、防噴裝置使用

鉆孔開孔時，使用Φ153mm鉆頭開孔進(jìn)尺2m，用于安裝簡易防噴裝置，防噴裝置固孔管采用Φ127mm巖芯管。防噴裝置安裝好以后，鉆孔方可正常施工。

3、防噴裝置管理

⑴防噴裝置每次使用前，要認(rèn)真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密，各管路是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

⑵防噴裝置使用過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)防噴裝置安裝不穩(wěn)、連接不牢，系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時，要立即停機，整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑶防噴裝置使用過程中應(yīng)將抽采閥門全部打開抽采。

⑷鉆孔透煤期間，起鉆期間防噴裝置要正常使用，抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機、關(guān)閉壓風(fēng)，查明原因。恢復(fù)抽采后方可施工。

4、打鉆操作

⑴鉆孔采用壓力水(風(fēng))排渣，需適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔通暢。

⑵鉆孔透煤期間，每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供水(風(fēng))時要控制水(風(fēng))量，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯異常，需待孔口排煤粉正常后，方可加大水(風(fēng))量正常鉆進(jìn)。

⑶鉆孔透煤期間，施工人員要輕壓慢轉(zhuǎn)，放慢鉆進(jìn)速度，杜絕快速鉆進(jìn)。要根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供水(風(fēng))量。鉆機操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返水(風(fēng))量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進(jìn)行處理。

⑷鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風(fēng)起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。

5、安全防護(hù)

⑴若噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限大于0.8%時，立即停止鉆進(jìn)，并連續(xù)抽采，現(xiàn)場操作人員及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報。若噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。

⑵施工地點必須保持避災(zāi)路線通暢無阻。

6、鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

1、每班開工前,帶班人員負(fù)責(zé)對施工地點的周圍環(huán)境進(jìn)行全面的安全排查，并將施工地點安全隱患排除后方可進(jìn)行作業(yè)。同時對所使用的工具進(jìn)行全面檢查，確保完好，不合格的及時更換，嚴(yán)禁使用。

2、鉆機打壓車柱必須執(zhí)行如下規(guī)范措施：

⑴必須使用專用壓車柱，嚴(yán)禁使用封孔管、風(fēng)水管、鉆桿、皮帶架連桿等替代壓車柱。鉆機壓車柱要做到四腿八岔并迎山有力。

⑵壓車柱的落腳點必須打?qū)嵲阢@機底盤下墊有枕木的位置，枕木與鉆機底座和底板要接實有力，嚴(yán)禁打壓處懸空。壓車柱上端的生根點要打在支護(hù)良好的頂、幫處，且接實有力，其傾斜角度與水平面夾角不小于45度。

⑶壓車柱必須采取防倒措施。上端：防倒繩（鏈）所拴高度大于壓車柱長2/3以上處，繩（鏈）頭懸掛點要牢固可靠，繩（鏈）要有兩根并對拉，且對拉分岔角不小于90度；下端：液壓單體必須有可靠的防打滑、跌落措施，如鉆屑袋掩埋、防滑繩（鏈）、固定夾（槽）等。

⑷加長安裝壓車柱時，連接處必須使用可靠的銷軸并穿過內(nèi)外管的銷孔（銷軸要帶防脫的螺母或開口銷），嚴(yán)禁只穿單柱銷孔。液壓單體與壓車柱的連接要牢固，銷釘要采取可靠的對穿、鐵絲捆扎等有效的防脫措施。

⑸液壓單體使用要做到“加壓不加長”（①小行程的小單體液壓支柱：DN08-250/80型，工作行程為210mm，最大高度為800mm，加壓時其伸長量應(yīng)不大于100mm；②大行程的小單體液壓支柱：DN10-250/80型，工作行程為300mm，最大高度為1000mm，加壓時其伸長量應(yīng)不大于150mm）。嚴(yán)禁使用泄壓、漏液等不完好的單體。施工中要隨時檢查壓車柱的緊固情況，松動時及時打壓緊固，彎曲時及時更換。

⑹挪動鉆機前，必須將壓車柱全部卸下，整體移離鉆機底盤，并安全放置，防止倒柱。在壓車柱的安裝、拆卸、挪移過程中，需兩人協(xié)同配合作業(yè)，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)。