3.???? 鉆機下井前，必須進行防爆及檢漏的檢查，不合格的嚴禁下井；

4.???? 鉆機上、下井時，要綁緊、綁牢；松散的零配件應拆除下來由專人保管上、下井；移動鉆機時，要有專人指揮，聽清信號，輕提輕放，確保安全；

5.???? 鉆機的安裝要平穩(wěn)牢固，要對稱打好壓車柱4根，同時用不少于3根地錨固定鉆機，確保施工安全；

6.???? 鉆孔開孔位置及鉆孔參數由地質人員現場標定；

7.???? 鉆孔施工過程中，鉆機附近的提升吊桶不得隨意走鉤，保證工作面工作人員的安全；

8.???? 探孔施工前，井內及井口20m范圍內所有電器設備及開關均要經過全面檢查，達到防爆要求（本安型除外），否則不得施工；

9.???? 探測瓦斯及揭煤期間，風筒距工作面不超過5m，并保持風筒正常通風；

10.?井口20m范圍內嚴禁煙火；入井人員實行嚴格的檢身制度，嚴禁攜帶火種或易燃物品下井；不得穿化纖衣服下井；

11.?打鉆要用加壓泵給鉆機供水，確保鉆進順利進行；

12.?鉆工要持證上崗，服裝要整齊，嚴禁帶手套操作鉆機，所有施工人員衣袖必須扎緊，以防鉆機、鉆具轉動傷人；

13.?鉆機施工期間，入井人員要佩帶合格的化學氧自救器，并經培訓后上崗；

14.?鉆進施工過程中，由專職瓦檢員對井筒內瓦斯含量進行檢測，發(fā)現異常情況立即向項目部匯報；

15.?瓦斯檢查員要現場交接班，光學瓦斯檢查儀要經校驗后再用；

16.?鉆機司機前方必須設防護擋板，以防噴孔傷人；

17.?鉆進過程中要密切觀察鉆機運行狀況，發(fā)現有異常應立即停止鉆進，查找原因及時處理；

18.?鉆進過程中發(fā)現有片幫，來壓，特別是鉆孔見煤后，有頂鉆，噴孔，垮孔，瓦斯異常涌出時，應立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向有關部門匯報，并采取措施后，方可繼續(xù)鉆進；

19.?巖芯取出管提出孔口后，應將孔口蓋好，不得用手摸或用眼觀看管內巖芯；

20.?司鉆人員要用專用記錄本，詳細記錄本班鉆進情況，特別是見煤、止煤位置要記錄清楚，記錄要規(guī)范、準確、完整；

21.?施工期間，外來入井人員要嚴格的填寫入井登記簿；

22.?施工期間工作面上方要懸掛瓦斯自動檢測裝置，瓦斯探頭要經常調校(每周一次)，并要確保靈敏、可靠；

23.?施工時，應嚴防墜落，以免產生火花；吊盤到迎頭要配備牢固的軟梯；

24.?臨時支護緊跟迎頭；

25.?井筒工作面必須有一提升吊桶，同時做好應急準備工作，提升絞車司機必須嚴守崗位，不得擅自脫崗；

26.?加強局扇通風管理，局扇嚴禁隨意關停，且要掛牌管理，在用風機與備用風機使用兩套獨立電源供電，因故停風，要停止井筒內一切工作，并切斷電源，撤出人員；要確保迎頭風量符合《煤礦安全規(guī)程》要求，井筒風速不低于0.25m/s。

27.?瓦斯自動檢測探頭的安設T1距井筒工作面小于5m，T2井口向下10～15m處；

其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《鉆機操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》及《顧橋礦主井過13-1煤層施工組織設計》相關條款執(zhí)行。

若在井下遇到緊急危險情況，可以采取以下兩種方式升井：

1)、工作人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號或銅錘發(fā)出信號升井。

2)、工作面人員通過繩梯爬至吊盤，通過吊桶或吊盤上的安全梯升井。

附圖：

1.???? 顧橋主井揭13-1煤預見地質剖面圖

2.???? 顧橋主井井筒13-1煤超前探孔平面布置圖

3.???? 顧橋主井供電系統(tǒng)圖

4.???? 井口電氣設備平面圖

5.???? 顧橋主井通風及自動檢測系統(tǒng)示意圖

6.???? 顧橋主井探煤避災路線圖