（二）、火工品及爆破管理
?1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。雷管和炸藥必須分開并由專人運送，嚴禁與其他材料混合運輸，嚴禁在交接班、人員上下井時間運輸。
?2、爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實編號登記，作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫，嚴禁私拿、私藏，嚴防丟失。
3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。
??? 4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料。爆破材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
??? 5、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
??? ① 低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
??? ② 低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷管等非煤礦許用爆炸材料。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
???? 6、嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
???? 7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
???? 8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
???? 9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
??? ① 必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
??? ② 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??? ③ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??? ④ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
???? 10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
???? 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
???? 11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
???? 12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
???? ① 炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
???? ② 炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
???? ③ 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
???? ④ 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
???? ⑤ 光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
???? ⑥ 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
???? 13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
???? ① 采掘工作面的控頂距離不符合施工安全技術(shù)措施的規(guī)定。
② 爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。
???? ③ 在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
???? ④ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
???? ⑤ 采掘工作面風(fēng)量不足。
14、工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。嚴禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
15、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在距作業(yè)點前后70米處的安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
???? ① 煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
???? ② 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
???? ③ 巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
???? ④ 爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
???? ⑤ 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
???? ⑥ 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
???? 17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
???? 18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
???? 19、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
???? 20、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在距作業(yè)點70米外的安全地點起爆。
???? 21、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
???? 22、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
???? 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
???? 23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
???? 24、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
???? 25、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
???? ① 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
???? ② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
???? ③ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
???? ④ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
???? ⑤ 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
26、爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行報告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護等情況，經(jīng)同意后方可進行爆破，嚴禁擅自爆破。調(diào)度室電話：0358-7652539轉(zhuǎn)8000。
（四）其他
1、施工前，施工隊必須認真組織職工學(xué)習(xí)本措施并貫徹傳達到個人 ，開工前所有特殊工種及管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后并持證上崗。
2、開工前，施工隊將施工地點周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，確保施工巷道寬敞整潔。
3、在打眼和裝藥前，必須由跟班安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班組長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況，及時處理危巖活矸。檢查完畢，確認炮眼附近頂板無冒落危險時，然后方可進行裝藥、連線工作。
4、放炮前，將周圍5米范圍內(nèi)的工具清理到安全地點，并將附近的電纜、管線等用皮帶遮擋完善。
5、開炮后，由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況，進行“敲幫問頂”，及時處理危巖活矸，確認無隱患后，方可進行下一道工序。
6、施工期間，必須加強后路的檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時制訂補充措施進行處理。
7、施工期間施工隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮作業(yè)，確保人員安全及質(zhì)量達標(biāo)。
8、起底施工時必須按照腰線進行施工，控制好底板尺寸，杜絕超挖欠挖現(xiàn)象。
9、嚴禁任何人在施工過程中違章指揮，違章作業(yè)。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

????????? 二〇一五年五月二十八日
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