??依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口絕對標高+109.000m，副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通，副井為進風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定，托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹，噴砂達到Sa3.0級，除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100～150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道，涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下：

Φ426排水管路（分段選擇壁厚）3趟，Φ273壓縮空氣管路1趟，Φ219消防灑水管路（分段選擇壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法蘭連接外，其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層，分別在標高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m，所有托管梁均采用梁窩固定，且梁窩需現(xiàn)場開鑿。

為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施。

1、準備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標準；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。

2、施工前必須做好施工圖詳細審閱、圖紙會審及技術(shù)交底，做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗收方案。

3、準備好加工平臺，并保證平臺平整干凈。

4、準備好加工所用的一切工機具。

5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標準對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進行工藝評定試驗。

6、通過分析和試驗，確定較為先進合理的焊接工藝方案。

7、對于所有加工所需外購的材料，到貨時必須檢查確認符合設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，同時具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。

8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實行實名制，責(zé)任到人，對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處，任何人都可提出好的建議。

9、為方便制作，管路焊接在現(xiàn)場施工。

構(gòu)件加工工序：放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正

1、放樣、劃線、號料

1）結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1：1放大樣的方式進行下料。

2）放樣樣板必須用0.25～0.5mm鐵皮制作，必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等，并留有放樣人員的編號。樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴重變形等。

3）樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴重變形等。放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。

4）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

5）號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

6）材料長度不夠需要點焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。

7）材料采用氣割切割時，應(yīng)放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm；手動氣割割縫寬度為4mm。

8）各種切斷線必須打上鑿子印，加工線應(yīng)打上樣沖印。

2、下料切割

1）正常情況下應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進行直接下料。

2）下料前，必須對鋼材按規(guī)范進行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。

3）下料前必須對零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料，盡量避免鋼材拼接。

4）劃線后的鋼材，必須按照所需的形狀和尺寸來進行下料切割。

5）加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出，對于所有割過的構(gòu)件，必須將毛刺、熔渣清除干凈，對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機磨光、磨平。

6）下料時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸有誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商，嚴禁擅自修改。

7）材料切割后，必須進行矯正。

3、制孔

1）可采用搖臂鉆床或磁力鉆進行制孔。

2）對孔距要求不高的構(gòu)件，可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點上兩個以上方向有高強度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。

3）劃線鉆孔時，應(yīng)找準基準線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔，作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺，以減少誤差。

4）對于超出誤差范圍的孔，必須經(jīng)技術(shù)人員同意后，才可擴孔，或焊補后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2 mm，補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴禁用鋼板填塞，并嚴禁用氣割擴孔。

4、鋼材下料后的組對

1）所有構(gòu)件在對接時要嚴格依照下料時的編號和組件圖紙進行施工，嚴防對反、對錯。

2）所有構(gòu)件在對接時要嚴格依照設(shè)計的相關(guān)尺寸進行施工，嚴禁隨便更改。

5、焊接

1）焊工：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

?? 2）環(huán)境：

??? （1）惡劣天氣（下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等）沒有措施禁止施焊。

??? （2）重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進行、室溫不得低于5℃。

（3）組合點焊：電焊要按照正常焊接要求進行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點焊應(yīng)由持合格證的焊工進行。

（4）點焊時，應(yīng)點焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上，不得點焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進行修理，要修成斜坡形，不得有死角。點焊完畢后，全面檢查各部尺寸，直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。

（5）打底焊：第一遍焊縫用Φ3.2焊條，應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接，一定要保證全部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ)，第一遍焊縫若有缺陷，則不宜清根。

??? （6）第一遍焊縫的清除：在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫，以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，有鋼絲刷或磨光機將毛刺清除后，才能焊接下遍焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，若清除時發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷，必須補救后再焊。

??? （7）在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。

（8）最后一遍要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達到設(shè)計的要求。

（9）焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標準GB 50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行焊縫外觀檢查。

（10）焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因，找出修補工藝后方可處理。

（11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后記錄在自檢記錄上。

6、構(gòu)件的檢查及修整

1）首先進行外觀檢查，即查驗構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。

2）檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標準，熔渣是否清除干凈。

3）對于有變形的構(gòu)件，可以采用機械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時，加熱溫度要控制在600℃～800℃。

5）矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計尺寸進行修整，使之符合技術(shù)要求。