根據(jù)礦安排33408材巷使用超前支架（ZT2×3200/18/35，共4組，每組兩架，拉移千斤頂由里向外編號為1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程為1200㎜，工作面循環(huán)步距600㎜），為保證正常使用的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、工作面概況

1、煤層賦存

33408工作面所采（3+4）#煤層，該煤層屬二疊系山西組下段頂部煤層，該煤層區(qū)內(nèi)較為穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含二—四層厚約0.04—0.2米的深灰—黑色碳質(zhì)泥巖、泥巖夾矸層。區(qū)內(nèi)煤層傾角0—25°，平均5°。

2、頂、底板情況

二、支架設(shè)計(jì)選型

1、頂板壓力和支護(hù)強(qiáng)度

（1）、根據(jù)頂板巖性，計(jì)算頂板平均容重

σ=∑HD/∑H

其中： σ－平均容重，t/m³

?????? H－巖層厚度，m

?????? D－巖層容重，t/m³

經(jīng)查閱資料，各巖石容重為：

砂巖?? D=2.28 t/m³

砂質(zhì)泥巖?D=2.07 t/m³

煤層?D=1.39 t/m³

（2）、計(jì)算八倍采高頂板所造成的壓力

P=8mσ

其中：P——頂板壓力，Mpa；

????? M——采高，取3.60m；

則P=8×3.6×2.28×9.8=0.64 Mpa

根據(jù)支架工作阻力計(jì)算工作面支護(hù)強(qiáng)度

P=∑工作阻力/控制面積=8×6400/（7.6×8×1.0）=0.84 Mpa

由以上計(jì)算可知，支架支護(hù)強(qiáng)度大于八倍采高的頂板造成的壓力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液壓支架能夠支撐頂板的動態(tài)壓力，故選用ZT2×3200/18/35型液壓支架。

三、材巷超前支架工藝流程：

移材巷超前支架→割煤→移溜→拉架機(jī)尾端頭支架→清理浮煤

1、移材巷超前支架

移架時(shí)采用本架操作，移架方式為交替邁步前移，移架時(shí)將支架卸載移架。頂板破碎時(shí)采用支設(shè)一梁二柱傾向棚進(jìn)行支護(hù)，移架步距0.6m。（詳見超前支架移架工藝）

2、割煤

采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤方式，按采煤機(jī)運(yùn)行方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高。

3、移溜

滯后采煤機(jī)掃空刀10～15m依次移溜，移溜步距0.6m,移溜時(shí)液壓支架工協(xié)調(diào)作業(yè)，把運(yùn)輸機(jī)頂?shù)矫簬?，同時(shí)移溜的液壓支架不少于3架。

4、拉架機(jī)尾端頭支架

工作面機(jī)尾端頭割煤后，先拉端頭支架，后拉基本支架，然后移運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾，移動步距均為0.6m，端頭支架滯后基本支架0.6m,機(jī)尾與工作面運(yùn)輸機(jī)成一直線。

5、清理浮煤

每循環(huán)對材巷超前支護(hù)和機(jī)尾的浮煤全部清理干凈，保證機(jī)尾出口及人行道暢通，超前支架保證支在實(shí)底上。

四、超前支架移架工藝

1、超前支架初始狀態(tài)

為保證超前支架對頂板支護(hù)強(qiáng)度，要求拉移千斤頂活塞全部伸出，該狀態(tài)下支架有效支護(hù)長度為24＋3.6=27.6米。

2、超前支架操作程序

工作面上端頭第一循環(huán)工作完畢后，降下1#左，操作1#左支架推移一個(gè)循環(huán)步距，然后拉移1#右支架。第二循環(huán)工作完畢后，重復(fù)上述步驟。然后拉移2#支架將拉移行程收回，推移1#支架兩個(gè)循環(huán)步距；然后拉移3#支架將拉移行程收回，推移1#支架兩個(gè)循環(huán)步距；最后將超前支架恢復(fù)至初始狀態(tài)。