（1）封孔前必須準備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。

（2）連接方式為：采用封孔管封孔，彎接頭分別與預抽孔封孔管法蘭及抽放路連接；

（3）連接方法為：在Ф225mm PE封孔管或Ф108mm PE管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結實；再將不帶法蘭的PE管尾端插入孔內，孔外預留長度不得大于0.5m。

（4）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進行封孔。

（5）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進行下一步工作，若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時，必須立即進行處理。

（6）連孔時，必須保證孔內干凈，嚴禁出現煤渣或巖粉堵孔現象。

（7）確認封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門。

1、所有施工人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《ZDY4000S鉆機操作規(guī)程》和預抽鉆孔設計及施工安全技術措施，并嚴格執(zhí)行。

2、嚴格按照《鉆機操作規(guī)程》操作鉆機，整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器，不得配戴項鏈等首飾，系好領口、袖口，皮帶應扎緊，不得戴手套操作旋轉部位，嚴禁管鉗和鉆機配合卸鉆桿，施工人員要密切配合，做好聯保、互保、自保工作。

3、作業(yè)前要檢查鉆場的支護情況，必須保證頂板和巷幫支護完好。

4、作業(yè)前檢查供水、供電是否正常，排水、排渣通路和避災路線是否暢通，水管、電纜、風管等不得纏繞在一起，應分別懸掛整齊。

5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，施工過程中，并將便攜式瓦斯報警儀懸掛于鉆場內，報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側，以隨時檢查施工地點的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定立即停止施工，斷電撤人，通知礦方進行處理。

6、嚴禁電氣設備失爆，施工期間，每班檢查一次電氣設備完好情況，發(fā)現問題立即停機處理。

7、在鉆進工程中，發(fā)現煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異?，F象，必須立即停電、撤人，但不得提鉆，并立即向項目部領導及礦調度室匯報。

8、鉆場所有電氣設備采取保護接地或保護接零措施，嚴禁帶電作業(yè)，并安裝符合要求的漏電保護裝置，停電檢修時，禁止送電，掛安全警示牌，檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

9、鉆場瓦斯抽放管路保證完好，通風設施必須滿足作業(yè)要求。

10、施工人員熟知郭家河礦應急救援預案及避災路線，及時處理現場安全隱患，消除各類不安全因素。

（1）施工鉆場的風量必須滿足施工地點作業(yè)的要求（在全風壓狀態(tài)下的鉆場除外），在保證鉆場內瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的情況下，風量保證每班至少4人作業(yè)的需求。

（2）施工時，當班班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛于鉆場內，報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側。

（3）礦方按規(guī)定對鉆場進行瓦斯巡檢，施工單位加強瓦斯專檢，杜絕瓦斯超限。

（4）為防止鉆孔內瓦斯大時噴孔使鉆場內瓦斯超限發(fā)生事故，鉆場回風側安設一臺瓦斯監(jiān)測報警裝置，鉆場內瓦斯?jié)舛取?.8%時報警，必須立即停止施工進行處理；≥1.5%時切斷施工地點全部電氣設備的電源，撤出人員，經過處理待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可正常工作。

（5）鉆進過程中若出現瓦斯急劇增大、頂鉆等現象時，要及時采取措施，并向項目部及通風調度匯報。

（1）必須保證封孔質量：鉆孔封孔管下設長度達到6m，且封孔時應使用機械封孔，保證封孔質量和封孔強度。

（2）鉆進時必須使用孔口收氣裝置，實行邊抽邊鉆?？卓谑占瘹庋b置內源必須加橡膠或皮質軟材料與鉆具結合，保證與鉆具結合處嚴密不漏氣?？卓谑占瘹庋b置與抽放主管路連接進行負壓抽放，以抽放鉆孔內瓦斯，使鉆孔內瓦斯進入礦井抽放系統(tǒng)。

（3）發(fā)生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預兆時，必須停止作業(yè)，并將鉆場內的所有機電設備開關手把打至零位，將人員撤至進風巷道中，待采取措施正常后方可繼續(xù)施工。

（4）每施工完一個鉆孔，移交礦方管理，抽采參數的測定等由礦方負責。

（5）施工時，人員不得正對孔口，或站在施工鉆桿的正后方。

（6）鉆進時必須隨時觀察瓦斯情況和返渣情況，如發(fā)現瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作業(yè)，調節(jié)抽放量，并查明原因，采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

（1）加強機電設備管理，使用的機電設備必須完好，杜絕電器失爆。

（2）必須每班檢查一次機電設備完好情況，每天有專人巡檢機電設備完好情況。

頂板及圍巖變化防護主要以預防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中，大面積冒頂的預兆是：工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板破碎掉碴由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質變松，片幫增多，有淋水的頂板，淋水量增加。局部冒頂的預兆是：工作面出現斷層，沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，張開并有掉碴現象；煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。

當發(fā)生冒頂預兆時，應立即采取以下措施：

（1）現場工作人員在井下發(fā)現頂板有異?；驐l件有變化時，應及時將情況匯報隊領導，并有權責令立即停止一切工作，采取措施處理。嚴格按照相關規(guī)定進行管理，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故造成人員傷亡。

（2）工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。在巷道開岔口、交叉點等處，注意觀察，防止發(fā)生頂板事故。

（3）人員進入工作面時，仔細觀察頂板情況并對安全隱患徹底排除后方可進行作業(yè)。

（1）礦方在施工地點至少設置一組壓風自救裝置：壓風自救裝置應可供5～6個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m³/min。

（2）施工人員入井必須佩戴化學式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

（3）發(fā)生噴孔或瓦斯超限時，現場人員必須停電，及時撤離施工鉆場并匯報礦調度室。

（4）施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆，發(fā)生預兆時向礦調度室匯報后按避災路線撤離。

（5）施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，同時熟悉礦方應急救援預案內容和程序，發(fā)生事故時按礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離。

（6）在附近有礦方掘進施工放炮時，施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區(qū)域，待警戒解除后方可進入施工地點進行作業(yè)。

（7）1303工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵、水災事故時避災路線、救災路線見附圖一。

火災、瓦斯及爆炸避災路線：路線一：鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→主運大巷→主斜井；路線二：鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區(qū)東翼皮帶下山→輔運大巷→副斜井；

水災避災路線：路線一：鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風道→1303回風順槽甩道→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→聯絡巷→主運大巷→主斜井；路線二：鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風道→1303回風順槽甩道→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→聯絡巷→輔運大巷→副斜井；路線三：鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風道→Ⅰ盤區(qū)東翼回風下山→北回風大巷→風井

發(fā)生其它意外情況時，按照礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離，并采取措施處理。按照發(fā)生情況修改補充本措施。

1、嚴格按照設計參數進行施工，當出現特殊情況時及時調整參數，保證鉆孔安全。

2、鉆進時要勤劃眼，要密切觀察儀表情況及返渣情況，出現任何異常情況，應立即停止鉆進，及時提鉆至安全區(qū)域，進行處理，嚴格控制鉆具靜止時間。

3、嚴格鉆具檢查，發(fā)現鉆頭或其他鉆具損壞應及時更換，定期倒換孔內鉆具順序，定期進行鉆具探傷等措施，消除孔內事故隱患。

4、當出現塌孔、蹩泵、鉆進異常時必須立即做出反應，要做到眼疾手快，不能盲目鉆進，必要時向沖洗液中加入一定量洗孔液，增加攜巖能力，排除孔內沉渣等，減輕鉆進受阻程度。

5、當出現卡鉆情況時，應立即停止鉆進，開泵沖孔，嚴禁強拉硬壓、死拉、猛拉，在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力，以便輕輕活動鉆具，待鉆具能輕微活動后，邊沖孔邊劃眼，緩慢排除阻力，直至完全活動；若給進起拔均無效后，應在允許范圍內緩慢轉動鉆具，同時在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力，用相同方式使鉆具完全活動；若以上方法均無效，則需另行制定措施處理，嚴禁超負荷處理。