一、概 述
??????? 清理撒煤斜巷，全長101米，其巷道斷面為拱形巷，墻高1750 mm，拱高1600 mm，巷寬3200 mm. 見設(shè)計巷道布置圖。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。
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??????? 二、支護(hù)材料
??????? 1、錨桿
??????? 材質(zhì)、規(guī)格：使用φ20×2000mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用CK-2360樹脂藥卷1個。
??????? 2、錨桿托板：
??????? 使用鋼托板規(guī)格：150×150×8mm，
??????? 錨桿間、排距均為800 mm
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??????? 3、噴漿
??????? 噴漿厚度100mm，巷道超挖冒高處要加大噴漿厚度，以保證斷面成形符合要求。噴漿使用C20混凝土。
??????? 4、支護(hù)技術(shù)要求：
??????? 錨桿
??????? 錨桿垂直巖面布置，與巖面夾角不得小于80，錨桿錨固力頂板80KN,巷幫60KN,預(yù)緊力距頂板不小于400N／m，巷幫不小于300N／m
???????? 5、托板
??????? 要求托板緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，螺母用力距扳手?jǐn)Q緊并二次加固擰緊，并且符合預(yù)緊拉力要求。
??????? 三、安全技術(shù)措施
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??????? 第一節(jié)? 一通三防
??????? 一、局部通風(fēng)機安全管理技術(shù)措施：
??????? 1、局部通風(fēng)機要實行“三專兩閉鎖”，（專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），并安裝“雙風(fēng)機、雙電源”,能實現(xiàn)自動切換。
??????? 2、局部通風(fēng)機必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，無論工作或交接班任何人都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，如臨時停風(fēng)必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。
??????? 3、局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10米的地方，局部通風(fēng)機安裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛，離地高度要大于0.3m。風(fēng)機及風(fēng)機專用開關(guān)，必須穩(wěn)在頂板完整、無片幫、支護(hù)可靠的地點，風(fēng)機前后10米范圍內(nèi)及回風(fēng)繞道內(nèi)無雜物堆放。
??????? 4、風(fēng)筒不能有大于10mm的破口，破口要及時粘補，以免漏風(fēng)，避免工作面風(fēng)量不足的問題。
??????? 5、加強瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害氣體的檢查制度，堅持每班至少檢查兩次，必須使用并保護(hù)好瓦斯的傳感器，探頭嚴(yán)禁吊掛在淋水的地方。
??????? 6、掘進(jìn)工作面必須實行獨立通風(fēng)。
??????? 7、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%必須報警，人員停止電鉆打眼；掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源進(jìn)行處理，必須在掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時方可通電開動。
??????? 8、臨時停工的地點不得停風(fēng)。否則必須切斷電源，設(shè)警戒牌，防止損壞通風(fēng)設(shè)施造成風(fēng)流短路，必須派專人隨時對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)。
??????? 9、、風(fēng)筒不到位必須停止生產(chǎn)，只有接到位后方可繼續(xù)生產(chǎn)。任何人不準(zhǔn)私自拆開或損壞風(fēng)筒。
??????? 10、風(fēng)筒末端距工作面的距離不大于10米，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎處設(shè)置彎頭緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，遵循先大后小的原則，不準(zhǔn)花接、反接，接頭要有反接邊，接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
??????? 11、加強風(fēng)量測試，保證風(fēng)量需要。
??????? 12、正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。
??????? 13、每10天至少進(jìn)行依次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。
??????? 15、當(dāng)遇斷層、頂板跨落等原因與上覆采空區(qū)貫通時，及時與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，并做應(yīng)急處理。
??????? 16、備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。
??????? 17、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。
??????? 18、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格為700mm.
??????? 19、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障;待恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。
??????? 20、在施工前必須由通風(fēng)區(qū)編制局部通風(fēng)設(shè)計。經(jīng)通風(fēng)副總、機電副總、通風(fēng)、機電、技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工單位的負(fù)責(zé)人審查后報礦總工程師批準(zhǔn)。
??????? 21、局部通風(fēng)機的穩(wěn)設(shè)和風(fēng)筒的吊掛由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。風(fēng)機必須安裝消音器（低噪音風(fēng)機除外）。風(fēng)筒吊掛必須到位。
??????? 22、掘進(jìn)工作面供風(fēng)量必須充足，滿足稀釋CH4、CO2等氣體和《煤礦安全規(guī)程》最低風(fēng)速要求不低于0.25m/s，因掘進(jìn)距離等因素引起阻力增大導(dǎo)致工作面風(fēng)速達(dá)不要求或不能稀釋氣體時，必須采取更換大功率風(fēng)機或相應(yīng)配套大直徑風(fēng)筒或其它措施提高工作面風(fēng)量。
??????? 23、局部通風(fēng)機管理由所在掘進(jìn)巷道的隊長指定專人負(fù)責(zé)。局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理。掘進(jìn)工作面必須采用獨立通風(fēng)，無論工作或交接班都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。
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??????? 二、綜合防塵：
??????? ⑴必須建立防塵灑水系統(tǒng)，防塵用水系統(tǒng)中要有過濾裝置或采用其它凈化方式保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不超過150mg/L、粒徑不大于0.3mm。防塵管路中必須安裝管道過濾器，并要定期清理積污。
??????? ⑵工作面防塵管路不到位不準(zhǔn)生產(chǎn)，且每隔50m設(shè)一個三通閥門。
??????? ⑶防塵管路要安設(shè)平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，并有專門的維修人員。管路安設(shè)距工作面不得大于50m，任何灑水管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。
??????? ⑷爆破作業(yè)時必須濕式打眼，使用水炮泥，炮掘作業(yè)時要在距工作面50m范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置，爆破時連續(xù)噴霧不少于10min，霧化要好，并封閉巷道全斷面。爆破前后必須對30m范圍內(nèi)的巷道周圍進(jìn)行沖洗。
??????? ⑸掘進(jìn)巷道距工作面50m和距回風(fēng)口50m各安裝一道凈化水幕，凈化水幕覆蓋巷道全斷面，確保正常使用。
??????? ⑹各轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水裝置齊全有效，水壓不低于0.7MPa
??????? ⑺個人防護(hù)：井下作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
??????? ⑻必須按要求懸掛隔爆水袋
??????? ⑼必須定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次，確保巷道沒有粉塵堆積。（連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。
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??????? 三、防滅火：
??????? 建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊工作。
???????? 1、搞好綜合防塵，嚴(yán)禁煤塵及浮煤堆積，防止煤的自燃。如巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，風(fēng)流中有煤油味、松香味、 蛋臭味，空氣或水較正常的溫度高，人員有不舒服的感覺，必須立即撤出人員、切斷電源，并向礦調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)、本隊匯報。
??????? 2、機電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機等要求轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)禁產(chǎn)生磨擦和火花。
??????? 3、必須使用阻燃皮帶，阻燃信號線，及時清理皮帶頭、尾及巷道底板上的浮煤。使用好皮帶保護(hù)裝置，保護(hù)項目齊全，驅(qū)動部位所使用的液壓耦合器使用難燃液介質(zhì)。皮帶托輥齊全有效，滾筒及托輥轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油適量以減少磨擦；其它機電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機要求轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油適量，嚴(yán)禁磨擦升溫和磨擦火花。
??????????? 4、各種電氣設(shè)備、電纜、接線盒達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，不得發(fā)生短路、失爆、明火、電氣火花和過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護(hù)。檢修電氣設(shè)備時，必須先停電并閉鎖，嚴(yán)禁帶電檢修。所有電氣設(shè)備必須是礦用隔爆型的。
??????? 5、機械設(shè)備使用的潤滑油（脂）、棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴(yán)的雜物筒內(nèi)，并定期送到地面處理。
??????? 6、電氣設(shè)備附近20米，嚴(yán)禁存易燃易爆品，穩(wěn)移變處要有良好的通風(fēng)。
??????? 7、嚴(yán)禁入井人員攜帶易燃易爆品，不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領(lǐng)用，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈，看尾工注意本巷皮帶的開停情況，嚴(yán)防因轉(zhuǎn)載點煤的堆積而磨擦起火。
??????? 8、搞好古窯及火區(qū)的預(yù)報工作，如有危險應(yīng)立即停止掘進(jìn)，有關(guān)部門應(yīng)發(fā)出停掘通知書。
??????? 9、嚴(yán)禁入井人員帶煙草和點火物品。
??????? 10、膠帶輸送機和耙?guī)r機頭部各準(zhǔn)備兩個滅火器和一個砂箱、鐵鍬兩把，砂箱要裝滿砂子，存砂量不少于0.5m3，滅火器必須按其使用要求定期更換，所有人員必須學(xué)會消防器材的使用，在電源未切斷前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材料滅火，電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源再迅速滅火，油類著火不得使用水滅火，用水滅火時水量要充足，要從火區(qū)的邊緣開始滅火。
??????? 四、其它“一通三防”安全管理技術(shù)措施
??????? 新職工上崗前，必須接受“一通三防”安全檢查培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)。
??????? 瓦斯檢查工、爆破工等工種人員必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的合格證、操作資格證，做到持證上崗。
??????? 嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下電氣設(shè)備必須做到“三無”，杜絕電氣設(shè)備失爆隱患。在井下使用的皮帶、電纜都必須具有阻燃性能。風(fēng)筒必須具備抗靜電性能和阻燃性能。
??????? 第二節(jié)??? 頂板管理
??????? 1、開工前必須進(jìn)行“四位一體”檢查制度及敲幫問頂制度，
??????? 2、打錨栓眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行。
??????? 3、打眼與裝煤平行作業(yè)時，尾繩輪必須掛在工作面外15m以外的地方；滑輪應(yīng)用專用吊掛錨栓和繩套吊掛。騰根時，人員必須撤到耙?guī)r機后安全地點。
??????? 4、打眼時，要派專人觀察頂板變化。
??????? 5、上好前探梁，杜絕任何形式的空頂作業(yè)。
??????? 6、錨桿眼由外向里打，并且打一根安裝一根。嚴(yán)禁集中打眼，集中注錨桿。
??????? 7、錨桿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離、錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、必須符合要求。
??????? 8、打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
??????? 9、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗，并有記錄。
??????? 10、打眼或攪拌樹脂時用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時，要停機進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動。
??????? 11、如遇下列情況必須停止打眼，進(jìn)行處理。
??????? （1）、頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上。
??????? （2）、電鉆漏電，溫度升高超過規(guī)定（60度）。
??????? （3）、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有異常聲音時。
??????? 12、損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時在其附近補打，作業(yè)人員要在臨時支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。
??????? 13、巷道因炸幫等原因超寬時，夠一個支護(hù)間距必須及時補上此處的支護(hù)。
??????? 14、錨桿必須上雙螺母，并且必須用力矩板手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。
??????? 第三節(jié)??? 爆? 破
??????? 一、使用爆破器材的安全技術(shù)措施
??????? 1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
??????? 2、必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
??????? 3、電雷管和炸藥必須分開運送。
??????? 4、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。
??????? 5、爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。
??????? 6、嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
??????? 7、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。
??????? 8、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
??????? 9、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 二、按照規(guī)定放炮的安全技術(shù)措施
??????? 1、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
??????? 2、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可放炮。
??????? 3、爆破作業(yè)必須按爆破說明書規(guī)定執(zhí)行。
??????? 4、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。嚴(yán)禁使用火雷管。
??????? 5、工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。