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煤業(yè)主斜井皮帶更換、硫化方案及措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年12月05日
16、施工期間,安全科必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯和有毒有害氣體檢查。
18、在井筒作業(yè)的時(shí),要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時(shí)處理到位后方可開工。
??? 19、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。
??? 20、因工作地點(diǎn)有可燃物,并且使用非防爆加熱設(shè)備,因此工作地點(diǎn)應(yīng)有水源,備有兩個(gè)完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場(chǎng)監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?,只有?dāng)瓦斯、濃度不超過0.5%時(shí),方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。??
??? 21、由于120號(hào)汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。
??? 22、120號(hào)汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢120號(hào)汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。
??? 23、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器,照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。
??? 24、硫化電源接在配電點(diǎn)饋電開關(guān)(KBZ—400)負(fù)荷側(cè),饋電開關(guān)的過流整定值調(diào)整為200A。
??? 25、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。
??? 26、使用壓力泵時(shí),應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測(cè)壓測(cè)溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。
??? 27、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時(shí),安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。
??? 28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。
??? 29、使用打磨機(jī)打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。
??? 30、硫化時(shí),必須有專人觀看溫度計(jì),有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。
??? 31、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。
??? 32、現(xiàn)場(chǎng)要指派一名專人全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。
33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。
十一、硫化皮帶施工標(biāo)準(zhǔn)

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施工步驟
施工內(nèi)容
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求
備注
1
上硫化機(jī)梁
硫化機(jī)梁的中性點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜300mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠(根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸)。
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2
鋪三合板
將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)梁縱梁。
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3
鋪水板
鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。
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4
下加熱板
鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。
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5
畫接頭線
在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過改點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度標(biāo)準(zhǔn)寬度),用直角尺、直尺過此點(diǎn)作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為A1和A2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以A2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出150mm定位A3點(diǎn),A1、A3兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以A1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出150mm定位A4點(diǎn),A1、A4兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。
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6
畫切割線
沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。
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7
剝鋼絲繩
用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。
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8
清理鋼絲繩
用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。
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9
剪繩
用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。
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10
打磨
用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。
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11
鋪薄鐵皮
清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。
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12
鋪報(bào)紙
將干燥整潔的報(bào)紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。
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13
鋪白棉布
將白棉布鋪在報(bào)紙上或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要鋪平、鋪嚴(yán)。
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14
鋪下膠
按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒有折皺想象。
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15
清洗
?用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。
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16
下板預(yù)熱
?給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至70°停電。
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17
找中心
為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:
1、測(cè)量膠帶寬度找出中心;
2、按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。
3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點(diǎn)連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。
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18
固定膠帶
?用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。
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19
?繩
從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。
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20
?補(bǔ)
用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。?
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21
鋪上膠
將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。
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22
鋪報(bào)紙
在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。
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23
鋪白棉布
將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。
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24
鋪薄鐵皮
將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。
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25
擺上加熱板
在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。
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26
鋪三合板
放在上加熱板上,與下三合板對(duì)應(yīng)一致。
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27
上擋鐵
將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。
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28
上拉絲
擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。
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29
上梁
梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。
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30
上螺栓
上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。
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31
緊螺栓
為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓1.5Mpa,卸壓再緊一遍。
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32
預(yù)加壓
加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1MPa,加壓時(shí)泵管兩邊嚴(yán)禁站人,避免爆管傷人。
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33
預(yù)熱加壓
預(yù)熱到100°C時(shí)加壓至1.0MPa
預(yù)熱到140°C時(shí)加壓至1.6MPa
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34
加熱
加熱到140°C加壓至1.6MPa
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35
保溫
保溫60分鐘,保持壓力在1.6MPa,嚴(yán)禁卸壓。
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36
冷卻
自然冷卻或水冷卻到70°C以下、壓力1.6 MPa
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37
拆除
卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。
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十二、硫化機(jī)操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。
2、開合模具時(shí)操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作 。
3、所有模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。
4、試片粘模時(shí),開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。
5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。
6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。
7、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。
9、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
10、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。
11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
12、硫化機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。
十三、附相關(guān)示意圖:
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