(五)、采煤機
(1)試運轉的技術要求
1、試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2MPa。
2、試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。
3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。
4、各結合及轉動部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉靈活;滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉無異響,調速均勻準確。
11、內、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現卡、擠、壓電纜現象;
13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻?!〔擅簷C原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級應與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數值范圍,閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。
A合上隔離開關手把。
B打開噴霧閥門。
C發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。
D啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
E按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉起來。
F用搖臂調高手把把滾筒調到適當高度。
G使用控制站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運轉的技術要求
1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全,安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。
2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應達到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現外滲漏現象。
6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現象。
13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。
14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現象,伸縮不漏液,內腔不串油?;钪突钊麠U不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落;無漲管,破管現象。
17、架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。
21、改接管路后,必須打好"U"型卡,確認無誤后,方可動作支架。
(七)、帶式運輸機
(1)試運轉的技術要求
1、試運轉時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ,試驗靈活可靠?!?br />
6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?,清晰可靠?!L筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。
8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應正確,升降方向對應正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異常現象。
12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉載機機頭與工作面前進方向偏斜時,或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時,要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。
三、聯(lián)合試運轉
1、聯(lián)合試運轉的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設備,先進行空載聯(lián)合試運行,然后帶負荷聯(lián)合試運轉。
2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內容逐個檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設備是否符合要求,設備間的自動控制是否符合要求。
⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。
⑷技術性能、運轉狀態(tài)是否達到設計要求。
3、帶負荷運轉過程中需按以下內容進行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設備井下試運轉期間由礦全面協(xié)調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。
2、綜采設備井下試運轉前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉現場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關要求。
5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。
6、試運轉時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。
7、試運轉起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現象方可進行連續(xù)運轉,連續(xù)運轉時間不得少于4小時,連續(xù)運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。
8、單機試運轉不少于4小時,試運轉按生產規(guī)定的起動,停機程序進行。
9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時,相關崗位人員要按規(guī)定做好設備運轉過程中的記錄工作,一切正常后即可結束。
10、帶負荷運轉時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結束,結束后進行整理工作面的文明生產,使之符合驗收標準。
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