七七七七、、、、施工順序施工順序施工順序施工順序??? 工程定位→井口周圍場地平整→土方開挖→邊坡休整→片石砂漿砌筑底板→綁扎墻部鋼筋→支設(shè)墻部模板→澆注墻部砼→支設(shè)拱部內(nèi)側(cè)模板→綁扎拱部鋼筋→支設(shè)拱部外側(cè)模板及澆注拱部砼。??? 八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法??? 1、明槽開挖 根據(jù)主斜井井筒明槽段的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件
?9情況，確定明槽段采取一次開挖的施工方式，挖掘機(jī)挖掘，進(jìn)入風(fēng)化基巖段后采用破碎錘破碎、挖掘機(jī)清渣。 挖掘施工以機(jī)械挖土（巖）為主，人工挖掘、刷坡為輔，選用DH225型挖掘機(jī)挖土（巖）、12噸自卸汽車排土。為加快挖掘進(jìn)度，在保持邊坡穩(wěn)定的前提下,適當(dāng)放大邊坡角度。施工過程中明槽長度及邊坡角根據(jù)實(shí)際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整，并分別視土（巖）層穩(wěn)定情況，采用支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼法護(hù)坡，以減少土方超挖，確保邊坡穩(wěn)定。明槽開挖后設(shè)觀測點(diǎn)，觀測邊坡變形情況。 明槽開挖至設(shè)計(jì)要求后，如表土為松散沙土層，必須進(jìn)行換填土或進(jìn)行地基壓實(shí)處理，換填土采用“三七灰土”，要求分層壓實(shí)，分層攤鋪厚度不大于300mm，換填壓實(shí)度不低于96%，并加寬基礎(chǔ)。 2、明槽開挖安全技術(shù)要求 ① 明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時(shí)檢查。 ②明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。 ③ 明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。 ④ 為加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標(biāo)高200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，待進(jìn)行墊層施工前，用人工突擊開挖，隨即進(jìn)行墊層施工。 ⑤ 明槽開挖后，必須及時(shí)對迎臉及左右邊坡進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
?10⑥ 明槽開挖，應(yīng)提前設(shè)置醒目警戒標(biāo)志，以防止對過住車輛或行人造成傷害。 2、明槽砌碹??? 明槽砌碹施工碹胎采用18#槽鋼加工，模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格為：1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及鋪底施工結(jié)束后,按以下工序進(jìn)行明槽砌碹施工。 （1）墻部鋼筋綁扎 墻部鋼筋綁扎時(shí)，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。 每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。 （2）支設(shè)墻部模板 ① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗(yàn)收 站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐，用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固，上下各設(shè)一道；內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無縱筋螺紋錨桿連接，共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。 ② 模板采用建筑用裝配式金屬模板，規(guī)格1500*300*55mm,在相
?11 貫線位置金屬模板不能滿足要求時(shí)，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。 ③ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。 ④ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。 （3）拱部模板支設(shè) ①拱部內(nèi)模支護(hù) A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。 B．支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。（見附圖） C．拱部內(nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。 ②拱部外模支設(shè) A．采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。 （4）混凝土砌碹施工 澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標(biāo)號(hào)C25。 ①混凝土材料選擇及配合比 混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，Pc32.5普硅水泥，采用地面干凈水。 混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42。?
?12②混凝土的制作和運(yùn)送 采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。 ③混凝土澆筑 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 ④混凝土振搗 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要及時(shí)清除。 ⑤混凝土的養(yǎng)護(hù) 設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 ⑥施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝
?13土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。 （5）明槽回填 回填土方時(shí)墻底部兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。明槽拱背回填時(shí)應(yīng)對稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且人工夯實(shí)填至拱頂以上1m后方可進(jìn)行。 井筒外露部分應(yīng)采用防水砂漿予以處理，防水砂漿厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒兩側(cè)設(shè)散水，寬1.5m。厚0.15m，外傾坡度5‰，混凝土強(qiáng)度C20。? 九九九九、、、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求??? （1）嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）的有關(guān)規(guī)定。 （2）模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。 （3）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。 （4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。 （5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。 （6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 （7）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。 （8）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴(yán)格
?14計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。 （9）砼澆筑過程要對稱入模。 （10）明槽砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。 凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。 砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。 （11）冬季砼拌制的要求 ①砼拌制用水必須進(jìn)行加熱，采用2個(gè)6m3的水箱安設(shè)在磚砌的火爐上加熱，要求水箱的底部高于砼攪拌機(jī)水泵。水的加熱溫度應(yīng)控制在60℃-80℃，。 ②攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機(jī)拌料筒。 ③每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機(jī)水泵之間的膠管拆掉，把水泵、膠管、攪拌機(jī)拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風(fēng)吹掃干凈，以防受凍。 ④每盤料攪拌時(shí)應(yīng)先用水和砂石攪拌一定時(shí)間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌和時(shí)間：粗細(xì)骨料－水－攪拌1.5分鐘－水泥－防水劑－攪拌3分鐘－出機(jī)。 ⑤砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 ⑥、技術(shù)人員在每個(gè)工作班中至少檢測兩次水溫和砼出機(jī)、入模溫度。 ⑦、根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝，確定砼采用蓄熱法
?15進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 十十十十、、、、安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施??? （1）利用挖掘機(jī)開挖明槽時(shí)，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 （2）明槽開挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料，確保施工安全。 （3）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室處理，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。 （4）開挖期間，明槽周圍夜間必須有足夠的照明。 （5）挖掘機(jī)在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)，退到安全地點(diǎn)，報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，立即檢查處理： ①發(fā)現(xiàn)臺(tái)階崩落或有滑動(dòng)跡象，危及挖掘機(jī)安全。 ②工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機(jī)。 ③暴露出其他物件不利于挖掘機(jī)挖掘的。 ④發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物的。 （6）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定 ①在工作臺(tái)上的人員不得過多，每人必須佩帶保險(xiǎn)帶，并生根牢固。 ②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。 ③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。 ④綁扎鋼筋時(shí)，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷
?16人。 （7）崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 （8）挖掘機(jī)、自卸汽車司機(jī)嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時(shí)必須注意前后及左右人員和自身安全。 （9）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。 （10）模板施工安全措施 ①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。 ②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 ③高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。 ④拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。 十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施??? 為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求創(chuàng)出精品工程的新形勢，為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個(gè)良好的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺(tái)新臺(tái)階，為此采取以下措施： （1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。??? （2）施工場所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。???
?17（3）施工場地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾，場內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無積水、無淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無長明燈、長流水、無跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。 （4）、井筒內(nèi)應(yīng)做到：無雜物、無淤泥、無積水。??? 十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它??? 其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司、處下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。
?