?

(四)聯(lián)線方式為并串聯(lián)，即炮眼口的兩個(gè)雷管為并聯(lián)，炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索，由導(dǎo)爆索引爆炸藥。

附：電雷管連接示意圖

?

(五)起爆順序?yàn)榉侄问狡鸨?，共分為四組，每組各分為四段起爆，自第一組至第四組分次起爆。組段對(duì)應(yīng)孔號(hào)為：第一組起爆1～10號(hào)，其中1、5為第Ⅰ段，2、6為第Ⅱ段，3、7、9為第Ⅲ段，4、8、10為第Ⅳ段；第二組起爆11～20號(hào)，其中11、13、17為第Ⅰ段，12、14、18為第Ⅱ段，15、19為第Ⅲ段，16、20為第Ⅳ段；第三組起爆21～30號(hào)，其中21、25、29為第Ⅰ段，22、26、30為第Ⅱ段，23、27為第Ⅲ段，24、28為第Ⅳ段；第四組起爆31～40號(hào)，其中31、33、37為第Ⅰ段，32、34、38為第Ⅱ段，35、39為第Ⅲ段，36、40為第Ⅳ段。

(一)所有參與施工人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)簽字后，方可進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)。

(二)使用MYZ-150型全液壓坑道鉆機(jī)進(jìn)行施工炮眼時(shí)嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用說明書的規(guī)定執(zhí)行好相關(guān)操作流程及注意事項(xiàng)，并編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(三)地面裝藥

1.裝藥地點(diǎn)嚴(yán)禁有明火，必須切斷電源，地面作業(yè)人員在裝藥時(shí)也不得攜帶煙火和手機(jī)，無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入場(chǎng)地，炸藥必須放在安全地點(diǎn)，而且每班要有專人看管，每班至少二人。

2.裝導(dǎo)爆索時(shí)嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時(shí)，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時(shí)切斷導(dǎo)爆索時(shí)要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長(zhǎng)的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好。

3.施工單位地面值班人員要深入裝藥現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。

4.為了保證放頂順利，在裝藥前對(duì)雷管以及放炮器材進(jìn)行檢查，做好爆破試驗(yàn)。

(四)運(yùn)輸炸藥

1.運(yùn)輸線路：地面裝藥場(chǎng)地→副斜井→一水平2#輔助運(yùn)輸大巷→12^-2上101輔運(yùn)順槽→工作面切眼→各裝藥孔位置。

2.炸藥、雷管和導(dǎo)爆索裝運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第310～314條的有關(guān)規(guī)定。

3.火工品由放炮員押運(yùn)，從炸藥庫領(lǐng)取炸藥使用專用車輛運(yùn)送到地面裝藥場(chǎng)地，嚴(yán)禁炸藥、雷管、導(dǎo)爆索混裝。

4.地面往井下運(yùn)送炸藥的押運(yùn)員要熟悉爆炸品性能，懂得突發(fā)事件的應(yīng)急處理，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。

5.安監(jiān)員要全程監(jiān)督檢查車輛裝、卸運(yùn)輸作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并報(bào)告調(diào)度室。

6.爆破材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，運(yùn)輸爆破材料的車輛嚴(yán)禁逗留在裝藥地點(diǎn)。

7.往井下運(yùn)送爆破材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，車輛要加設(shè)接地鏈，行走速度不超過15km/h，車輛必須懸掛“危險(xiǎn)”字樣的反光警示標(biāo)識(shí)。

8.運(yùn)送炸藥，停止所有下井、升井及井下作業(yè)車輛的運(yùn)行，保證運(yùn)送炸藥時(shí)，無中止地直達(dá)目的地。

9.往井下運(yùn)送裝有炸藥或炮泥的PVC管時(shí)，每?jī)奢v車為一組，一輛拉炸藥，一輛拉炮泥，按照孔深進(jìn)行分裝（8m、16m、24m、32m），并且在PVC管上標(biāo)識(shí)清楚，便于井下裝藥。

(五)工作面裝藥及連線

1.裝藥前班長(zhǎng)安排專人在距裝藥點(diǎn)500m以外可能進(jìn)入裝藥地點(diǎn)的出入口安排專人警戒，與裝藥工作無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

2.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

3.裝藥過程中礦派安監(jiān)員、瓦檢員跟班隨時(shí)監(jiān)測(cè)O₂、CO、CH₄濃度情況，如有異常，立即停止相關(guān)作業(yè)，如情況嚴(yán)重，應(yīng)立即撤出人員，待其各濃度值達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

4.腳線的連接工作由專職放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

5.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)。

6.綁扎雷管時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

7.電雷管與導(dǎo)爆索綁扎時(shí)，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

8.工作面采取分組裝藥起爆，即裝完第一組炮眼，起爆完后，方可進(jìn)行下一組炮眼的裝藥工作，嚴(yán)禁一組裝藥分次起爆。

(六)放炮

1.裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電器設(shè)備電源。

2.放炮前嚴(yán)格按照工作面防排水設(shè)計(jì)要求做好排水設(shè)施的準(zhǔn)備工作，防止頂板涌水影響工作面的安全生產(chǎn)。

3.放炮前必須對(duì)工作面和回風(fēng)順槽及整個(gè)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗，每次裝藥和放炮前必須對(duì)工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，如不符和放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。

4.放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，初撐力要求達(dá)到額定工作阻力的80%以上，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮。

5.炮眼內(nèi)藥量較大，警戒距離不小于500m，工作面實(shí)行分組爆破，從機(jī)尾開始向機(jī)頭方向爆破。

6.井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)且有兩年以上放炮工齡的人員擔(dān)任，放炮員必須持有放炮證。

7.檢查瞎炮時(shí)要有兩人進(jìn)行，特別要觀察好頂板，確保完好后,方可進(jìn)入。

8.放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，撤離到有警戒線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。

9.放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

10.放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，并安排好專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，工作面及順槽內(nèi)所有無關(guān)人員必須撤到一水平輔運(yùn)大巷內(nèi)，回風(fēng)順槽不允許有作業(yè)人員，必須全部撤離，班組長(zhǎng)要確認(rèn)工作面所有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可下達(dá)放炮命令，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員的指揮及時(shí)撤離，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號(hào)、吹哨，并大喊三聲，至少再等5秒鐘方可放炮。放炮人員必須在距離放炮地點(diǎn)500m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作。

11.通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結(jié)成短路，然后等待至少15分鐘時(shí)間，沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查，找出不響的原因。

12.整個(gè)放炮工作結(jié)束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測(cè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，經(jīng)安檢合格后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。

13.礦成立放炮領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮放炮工作；放炮工作由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)放炮員實(shí)施。

(七)以上未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行好《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

?

?

?

?

?