1.3檢修與調(diào)試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動(dòng)作靈活可靠。
1.4各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油，連接緊固。
1.5各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動(dòng)作靈敏，安全可靠。
1.7各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。
1.8搖臂升降靈活，無卡阻，不自動(dòng)下降，不誤動(dòng)作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
1.9滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊。
1.10牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
1.11內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過60℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活.
1.12電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象。
1.13滑靴緊固完好，運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻。采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）安全可靠，整定合格。
1.14供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10○C～+35○C之間。
1.15牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
2、啟動(dòng)順序
2.1完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2.2啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)，具體如下：
A、合上隔離開關(guān)手把。
B、打開噴霧閥門。
C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào)，并檢查煤壁附近有無防礙物。
D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
F、用搖臂調(diào)高手把，把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
2.3按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.4停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
（六）支架
1、調(diào)試前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架調(diào)試要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件，分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下，不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次，其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。
16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)，要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí)，管子接頭要用塑料單或布頭包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后，必須打好"U"型卡，確認(rèn)無誤后，方可動(dòng)作支架。
（七）皮帶輸送機(jī)
1、檢修與調(diào)試時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂，保護(hù)層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護(hù)裝置齊全，試驗(yàn)靈活可靠?！?br /> 6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。　
8、機(jī)頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠，機(jī)尾架用地錨固定牢靠。
9、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
10、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
11、如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
12、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
六、安全技術(shù)措施
（一）供電系統(tǒng)安全措施
1、作業(yè)前由分管副隊(duì)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》，《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障，嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度，在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí)，必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達(dá)，停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，電站不準(zhǔn)開蓋操作。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表，選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí)，必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電，驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電，確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查明故障原因，采取有效措施防止范圍擴(kuò)大，并及時(shí)進(jìn)行處理，進(jìn)行匯報(bào)。
9、在緊急情況下，現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)在能力范圍內(nèi)，先處理故障、后進(jìn)行匯報(bào)，盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘，應(yīng)及時(shí)組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。
11、低壓饋電開關(guān)跳閘可強(qiáng)送一次，如送不上，應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動(dòng)作，可立即強(qiáng)送一次，若情況不清時(shí)，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。
13、處理主要故障時(shí)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。必須有機(jī)電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。
（二）供液、供水系統(tǒng)安全措施
1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時(shí)，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，應(yīng)立即停泵查明原因、進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí)，要立即停泵進(jìn)行處理。
3、如需要更換密封，軟管等承壓件時(shí)，必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí)，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行管路連接、壓力調(diào)試，由專職泵站工進(jìn)行。
8、乳化液配比濃度要符合要求。
（三）刮板輸送機(jī)安全措施
1、啟動(dòng)大溜時(shí)，要先啟動(dòng)機(jī)尾，后啟動(dòng)機(jī)頭。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng)，延時(shí)不小于0.5秒，不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊時(shí)，必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。刮板機(jī)減速器連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
3、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾鏈輪與鏈條嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、調(diào)試將要結(jié)束時(shí)，要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常，要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察，有意外情況時(shí)，保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
（四）轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安全措施
1、作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后，按皮帶傳動(dòng)要求再次張緊皮帶。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程，檢查電動(dòng)機(jī)有無過熱現(xiàn)象。
5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢測(cè)各部位的溫升變化情況，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
7、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。
9、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
10、液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。
11、液力偶合器充液量合適，減速箱的油量、油質(zhì)必須要符合規(guī)定要求。
12、作業(yè)過程中，不得在破碎機(jī)出料口處觀察破碎機(jī)錘頭情況。
（五）采煤機(jī)安全措施
1、按照采煤機(jī)操作程序進(jìn)行各項(xiàng)檢查，經(jīng)詳細(xì)確認(rèn)方可順序啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)，具體如下：
A、合上隔離開關(guān)手把。
B、打開噴霧閥門。
C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào)，并檢查煤壁附近有無防礙物。
D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
F、用搖臂調(diào)高手把，把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤?jiǎn)?dòng)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)，必須護(hù)幫、護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
（六）支架安全措施
1、作業(yè)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架動(dòng)作要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、操縱使各運(yùn)動(dòng)部件，分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
4、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5、操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下，不得滲漏。
6、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
7、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
8、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
10、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
12、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
13、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。
14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
（七）帶式運(yùn)輸機(jī)安全措施
1、作業(yè)時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。
4、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，試驗(yàn)靈活可靠?！?br /> 5、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
6、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整?！?br /> 7、機(jī)頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
8、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
10、如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
11、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
（八）其他要求
1、綜采設(shè)備檢修與調(diào)試期間，由礦調(diào)度室全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利按計(jì)劃完成檢修任務(wù)。
2、入井前，必須組織所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。施工前，必須明確責(zé)任,落實(shí)到人,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)人員必須仔細(xì)觀察頂板及兩幫狀況，對(duì)頂板離層或兩幫有片幫跡象的地段必須及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、調(diào)試前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
5、調(diào)試時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外，其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
6、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于0.5小時(shí)，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。
7、作業(yè)期間專職瓦檢員，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.8％時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。
檢修與調(diào)試期間，每隔30分鐘瓦檢員要測(cè)定一次上隅角的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。
8、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待查出原因處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。
9、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可割兩到三個(gè)循環(huán)煤，在割煤期間各崗位人員必須做好記錄，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后整理工作面文明文生，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。
七、作業(yè)過程中，若出現(xiàn)特殊情況，本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時(shí)。必須停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察制定相應(yīng)措施、貫徹學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)
?