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采工作面回采防突安全技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2015年10月19日

（一）超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜長布置，采用乳化液鉆機配合Φ86mm的鉆孔施工，孔間距為2m；排放孔必須保證孔深為16m，保留6m的水平投影超前距。排放孔布置在煤層中部（有軟分層時布置在軟分層中），平行于工作面推進方向施工。

2.工作面施工排放孔時，只能有一臺鉆機施工，且回風巷不得有人進入。

3.采取排放瓦斯防突措施后，必須進行防突效果檢驗，其孔間距為6m，孔深10m，保留5m的水平投影超前距，效果檢驗達到要求后，經(jīng)審批后方可進行回采作業(yè)。（附圖4：南21203綜采工作面排放（效檢）孔布置圖）

（二）局部防突措施效果檢驗

1.檢驗方法采取鉆屑指標法，臨界指標取：K₁為0.5ml/g.min^1/2；鉆屑量Smax為6kg/m。

2.效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個，至機巷小于5m處為止（下循環(huán)效檢孔在距風巷5m處向下每隔6m各布置一個，至機巷小于3m處為止；再下循環(huán)效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個，如此交替以防檢驗失真），孔深為10m，孔徑Φ42mm，效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進方向，有軟分層時必須布于軟分層中，每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。（附圖5：南21203綜采工作面效檢孔布置圖）

3.當煤層變薄至1.5m及1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時，變化段兩側(cè)各12m范圍，效檢孔間距縮小至3m，且不少于3個，孔深仍為10m，孔徑Φ42mm，為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合，造成效檢指標失真，必須嚴格按布置示意圖所示的距離和位置進行布孔，鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4.當工作面遇到小于1.0m斷層時，斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補效檢孔，間距縮小到3m，且不少于3個，孔深仍為10m，孔徑Φ42mm。

5.效檢孔由施工隊人員在防突工的指導(dǎo)下施工，防突工負責參數(shù)測試，做好原始記錄，出班后及時報送效檢報告單。經(jīng)通風科審查原始記錄無誤并在效檢報告單上簽字后，報礦總工程師或具備相應(yīng)職稱的礦領(lǐng)導(dǎo)審批。若效檢指標低于臨界值，即可按批示進度回采；若效檢指標超標（大于或等于臨界值），則必須增補超前排放孔消突措施且效檢證實措施有效后方能進行回采工作。

6.當工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達0.5m以上時，現(xiàn)場人員必須停止作業(yè)，及時向礦總工程師匯報請示，采取針對性措施進行處理。

7.施工效檢孔時有噴孔、卡鉆、效檢超標等異?，F(xiàn)象時，視為有突出危險，證實局部防突措施無效，必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔，排放孔間距由2m加密為1m，孔深仍為16m，排放后，再次施工效檢孔，只有在二次效檢沒超標或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異?，F(xiàn)象的情況下，方可按審批進尺進行回采作業(yè)。（附圖6：南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗孔布置示意圖）

8.施工隊及調(diào)度室加強防突跟蹤管理，每循環(huán)推進到位時，施工隊及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室安排進行突出危險性效檢。

五、通風瓦斯管理

（一）采煤隊必須隨時維護好機巷、工作面、回風巷、工作面上、下出口，確保足夠的通風斷面，并滿足人員順利安全通行要求。

（二）該工作面必須配備專職瓦檢員，嚴格按要求檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；該面電氣設(shè)備必須實行“三專兩閉鎖”，當工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風量不足時，所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源，立即撤出人員，查明原因并向礦調(diào)匯報。

（三）監(jiān)測系統(tǒng)

主機：①安設(shè)在+674mN₂改造石門風門外的大巷新鮮風流中。②安設(shè)在+590mN₃石門外大巷的新鮮風流中。

1.瓦斯傳感器安設(shè)位置：

編號	安裝地點	報警濃度（％）	斷電濃度（％）	復(fù)電濃度（％）
T0	工作面上隅角處	≥0.9%	≥0.9%	＜0.9%
T1	21203南風巷距上窗口≤10m處	≥0.9%	≥0.9%	＜0.9%
T2	+674mN₂石門與回風聯(lián)絡(luò)巷10-15m處	≥0.9%	≥0.9%	＜0.9%
T3	南21203機巷距下窗口≤10m處	≥0.4%	≥0.4%	＜0.4%
T7	674m北一石門內(nèi)尾排出口處	≥2.4%	≥2.4%	＜2.4%

2.CO傳感器安設(shè)位置：

編號	安裝地點	報警濃度PPM	斷電濃度PPM	復(fù)電濃度PPM
Ｔco1	工作面上隅角處	≥24	≥24	＜24
Ｔco2	南21203尾排出口距北一回風聯(lián)絡(luò)巷口15m	≥24	≥24	＜24

3.風速傳感器安設(shè)位置：

編號	安裝地點	最高風速m/s	最低風速m/s
Ｔ風	+674mN₂石門與回風聯(lián)絡(luò)巷10-15m處	4m/s	0.25m/s

六、安全防護措施

（一）通風系統(tǒng)

1.進風路線：+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機巷→南21203綜采工作面。

2.回風路線

（1）南21203綜采工作面→21203南風巷→+674m北二回風聯(lián)絡(luò)巷→+674m北二回風上山→+770m水平回風大巷→+770m北翼回風斜井→地面。

（2）南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風聯(lián)絡(luò)巷→+674m北一回風上山→+770m水平回風大巷→+770m北翼回風斜井→地面。

（二）進入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。

（三）工作面進、回風石門（斷面積7.8m²,應(yīng)安設(shè)1560升的隔爆水量）各安裝一組40升的隔爆水袋39個，并實行掛牌管理（由通風區(qū)安裝好移交給施工隊日常管理）。

（四）在工作面上、下窗口25m～40m處各安一組壓風自救器，不得少于8個；之后回風巷、進風巷每隔50m安設(shè)一組壓風自救器，每組壓風自救器不少于5個頭；每個頭供風量不少于0.1m^３/min?？傞y保持常開，嚴禁關(guān)閉。

（五）為該面服務(wù)的電氣設(shè)備必須有專人負責檢查維護，機電部門每周必須進行一次防爆性能檢查，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

（六）發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，人員應(yīng)盡快使用壓氧自救器或化學氧自救器沿避災(zāi)路線撤離，若來不及撤離，應(yīng)立即利用就近的壓風自救器避災(zāi)，避災(zāi)路線如下

1.瓦斯、火災(zāi)事故：

（1）南21203綜采工作面中上部人員→21203南風巷→+674mN₂改造石門→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

（2）南21203綜采工作面中下部人員→21203機巷→+590mN₃石門→+590m大巷→+590m～+290m 吊掛上山→290主平硐→地面。

2.水災(zāi)事故：

南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674mS₁矸井車場→+674m～+920m矸石斜井→+920地面。（附圖7：南21203綜采工作面通風、避災(zāi)、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖）

七、南21203綜采工作面回采防突組織保障措施

（一）管理人員組織保障措施

1.礦長對該面回采防突工作負全面責任，應(yīng)定期檢查、平衡防突工作，解決防突所需的人力、物力，保證防突工作的順利實施。

2.礦總工程師對防突工作負技術(shù)責任，及時組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題，負責組織防突措施的編制、會審、月復(fù)審等工作。

3.生產(chǎn)礦長負責按防突措施要求組織防突工作實施，并確保防突措施質(zhì)量。另負責安排供應(yīng)部門及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等，保證防突工作的順利進行。

4.安全礦長負責監(jiān)督執(zhí)行防突措施，定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況，對查出的隱患要出具書面整改單，落實相關(guān)人員限期解決。

5.機電礦長全面負責該工作面的停送電督促工作，負責組織相關(guān)職能部門對工作面的機電設(shè)備定期檢修和安排供應(yīng)科對工作面需要機電設(shè)備的按時供應(yīng)。

5.通風科負責組織防突人員學習防突措施，監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負責防突參數(shù)測定和收集。

6.礦調(diào)度室負責對施工進度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集，填繪好防突動態(tài)跟蹤圖表，掌握好推進進度，按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7.地測科人員加強地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作，施工進度測繪和匯報，為防突工作提供可靠資料。

8.安全科負責監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況，并每周不少于一次安全防護設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向安全礦長或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9.通風區(qū)必須加強通風設(shè)施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控。監(jiān)測中心站值班人員24小時值班監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時及時通知礦調(diào)處理，通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機電區(qū)負責對工作面所有動力電氣設(shè)備設(shè)置“瓦斯電閉鎖”，每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況；機電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能，并將檢查情況書面向機電科匯報，有隱患及時整改，確保該面施工的供電安全。

11.供應(yīng)科負責及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等，保證防突工作的順利進行。

12.施工隊負責組織職工學習防突措施，在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，還必須負責教育并帶領(lǐng)職工嚴格遵守措施的各項規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

13.通風區(qū)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況，以及安全設(shè)施的完好。發(fā)現(xiàn)異常，及時向礦調(diào)度匯報情況，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。

（二）施工人員組織保障措施

1.檢驗孔由施工隊在防突人員指導(dǎo)下施工，必須嚴格按防突鉆孔設(shè)計要求進行操作，如實際施工孔深無法達到、角度誤差太大等視為報廢孔，必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

2.防突參數(shù)的測試由防突工負責，并向礦調(diào)作施工情況匯報，負責在現(xiàn)場作好防突標記（含防突管理牌），在報審防突審批單時必須附有WTC儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗孔施工大樣圖（素描圖）、原始記錄單。工作面的素描及終孔報告單上必須有每一個鉆孔的施工參數(shù)和測定指標。每個防突孔的最后1m必須測定指標。

3.打鉆工必須保證按設(shè)計參數(shù)施工防突措施鉆孔，確保消突效果。

（三）安全裝備保障措施

1.該面通風安全設(shè)施由通風區(qū)保證配齊、完善，并與施工隊共同負責維護、正常使用，嚴禁任何人為損壞和破壞，否則按“三違”處罰。

2.該面必備的防突安全裝備如下表，設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊，壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時檢修或更換。

裝備名稱	單位	數(shù)量	裝備名稱	單位	數(shù)量
鉆機	臺	1	監(jiān)測分站	臺	2
壓風自救器	組	8	各類鉆桿	m	按需配置
瓦斯傳感器	個	5	WTC防突儀	臺	2
風速傳感器	個	1	CO傳感器	個	2