（2）鉆孔作業(yè)

作業(yè)前的空載試驗，操作步驟如下：

① 將支腿控制扳把緩升到開的位置，使支腿由各級缸筒伸出，將扳把轉到關的位置，缸筒應在自重下縮回。

② 將馬達控制扳把壓下，支腿控制扒把轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與支腿內的各級缸筒部件應能同時進行。

③ 將馬達控制扒把壓下，使鉆桿接頭旋轉。將水控制扒把轉到開的位置，鉆桿接頭頂部有水涌出。

③ 以上各項達不到要求，不能進行鉆眼作業(yè)，修復后重新做空載試驗。

空載試驗正常后，將麻花鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內，將馬達控制板把旋開一個小角度，讓鉆桿慢轉動，同時將支腿控制扳把旋開一個小角度，使鉆桿與頂板緩慢接觸，然后將水控制扳把轉到開的位置，將馬達控制扳把全壓下，開始鉆孔作業(yè)。

鉆完一根鉆桿后，關閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉下帶動鉆桿下降，然后關閉馬達風源，從鉆桿接頭中取出鉆桿，接入另一根鉆桿，重新開始鉆孔作業(yè)。

鉆進過程中，不可中止水流，最佳水壓控制在0.6-1.2Mpa之間。

打錨桿時，鉆孔與圍巖裂隙面成較大角度布置，圍巖裂隙面不明顯時，鉆桿沿著斷面輪廓線方向布置。

打錨桿眼時，在鉆桿上做好標記，保證鉆孔深度符合本《規(guī)程》要求，鉆孔內的煤巖粉必須清洗干凈，鉆孔的角度符合本《規(guī)程》要求，其它方面均按《崗位操作標準》進行作業(yè)。

（3）錨桿安裝

① 安裝前，清洗錨桿孔內粉末，并檢查錨桿深度和錨桿材質是否符合要求，錨桿孔不合格需重新打眼，錨桿材質不合格不得強行打設。

② 填送錨固劑，用錨桿將藥卷輕輕送入眼底，確保不損壞錨固劑。

③ 攪拌時，采用氣動錨桿打眼機，套上連接器，攪拌時間為15-30秒，隨拌隨推，用力均勻，使錨桿到底。

④ 打一個錨桿孔眼，必須安裝一根錨桿，嚴禁打完所有錨桿孔眼最后安裝錨桿，錨桿施工順序由外向里，由中間向兩側，先打頂錨桿，后打幫錨桿。

⑤ 錨桿支護，嚴格按《錨桿支護崗位操作標準》進行作業(yè)。

（4）質量驗收

錨桿安裝15分鐘后，必須使用扭力板手檢查緊固力，預緊扭矩達到頂錨100N·M、幫錨80 N·M即為合格；當使用錨桿拉力計檢查時，頂錨達到80KN、幫錨達到60 KN即為合格，要求錨桿外露長度為10-40 mm之間。

6、幫錨桿安裝：

具體施工方法為，利用MQS-45/1.4C2型氣動幫錨鉆機配L=2.0米長的麻花鉆桿鉆眼，φ45mm鉆頭打眼。打眼時嚴格按設計尺寸定好眼位，鉆眼深度1.55米，打眼過程中抽動鉆桿排凈眼中的煤粉。安裝時，將錐體安裝在錨桿桿體端頭，然后輕輕插入鉆底，把塑料脹套套在桿體上，用兩米長1寸鋼管將脹套送入鉆孔內，利用手錘用力加緊，然后掛好網(wǎng)，上好鐵托板，利用24#板手緊固，后用公斤扳手進行檢查。

（二）錨索支護工藝

1、準備工作→確定打眼位置并打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上鋼墊片及錨具→用氣動錨桿機預緊鋼絞線→用切割器切掉鋼絞線外露超長部分→用拉拔力試驗器具測試拉拔力

2、打眼、接鉆桿或卸下時，必須在鉆機完全停止運轉的情況下進行。

3、攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌器底部，以防鋼絞線脫落發(fā)生傷人事故。

4、鋼絞線打設后，及時上鋼墊板及錨具。

5、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。

6、氣動鉆機操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。

7、錨索施工安裝：

（1）檢查錨索孔深度和錨固劑質量。

（2）用鋼絞線將樹脂錨固劑推入孔中，將鋼絞線、錨固劑推到位。

（3）將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉，隨攪隨推進，直到將鋼鉸線推到孔底為止，攪拌時間15—30秒。

（4）上鎖具時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進行預應力張拉，達到100KN，壓力表黑顏色數(shù)值達到32Pa后停止；張拉過程中，人員不能站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范圍，以防管破傷人。

（5）錨索呈兩排直線布置，間排距為1600x2700mm,并且兩錨索中心與巷道中心吻合。

（6）保證錨索外露長度為150-250 mm之間，錨索鉆孔軸線垂直頂板。

（7）錨桿排列與頂板、鋼帶垂直，呈棚架形狀

（三）帶帽木點柱支護要求

1．按支護規(guī)格在底板上挖好柱窩，柱窩的直徑要大于坑木的直徑，深度不小于3公分。柱窩要保證橫平豎直。

2．用量尺比好柱子的下料尺寸，量尺時下端放在柱窩中心，上端抵正頂板，保持3—5度的支護迎山角，下料長度應減除柱帽厚度。

3．支柱時一手扶在放于柱窩里的向上傾斜方向傾斜的支柱，一手把柱帽放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用二錘打牢。煤層厚度超過2m時，支柱操作由2人進行。其中：一人扶柱，另一人用手或啄子把柱帽舉高安放在柱頭上，打緊打牢。

?4．在破碎頂板下從事支護時，要在柱帽上橫放厚度相等的若干“傘板"。此時支柱料長度應加扣“傘板’’厚度。

5．在頂板起伏較大的地點支柱時，支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進行調整，使支柱迎山有力。

6．因留有大量傘檐煤而不能進行支護時，必須安設臨時支護。

7．在采煤工作面的上下安全出口處要采用抬棚，叢柱等方式進行加固處理。

8．在頂板冒落區(qū)邊緣支護時，應當使用叢柱或木垛支護，并沿采空區(qū)邊界進行加密支護。在軟底板區(qū)域支護時，要加上柱墊(穿鞋)。

9．當班新打支柱由跟班安全員驗收編號，支撐力不達要求的點柱由安全員標明重打支護；嚴禁在荒石和夾矸上打支柱。

?10、工作結束時，由帶班長負責清理作業(yè)場地，必須做到“工完料盡場地清”。

1、切眼開拓前，通防設備、安全監(jiān)測系統(tǒng)、風電鎖閉系統(tǒng)安裝到位，并確保切眼施工時正常使用。

2、風機安裝在8103軌順口15米地點，風筒選用φ800 mm抗靜電阻燃風筒。每節(jié)風筒長度為10米。

3、風筒吊掛采用8^#鐵絲固定切眼內巷道煤壁上。逢環(huán)必掛，垂度合適，確保供風線路暢通，風筒無打結、漏風現(xiàn)象。

4、爆破時，為避免沖擊波撕裂風筒，風筒距迎頭5米范圍內可不用吊掛，但必須確保風筒上方無雜物，以防影響通風效果。

5、風筒距切眼迎頭不大于10米，隨掘進延接風筒，確保各節(jié)風筒聯(lián)接良好，無漏風、脫節(jié)、破損現(xiàn)象。

6、切眼內每隔20m設一個防塵噴霧槍，進入切眼的防塵供水干管接在中巷過濾器后。

7、切眼施工爆破時，采用手動灑水噴霧進行爆破前后降塵。

8、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，應用粘土炮泥封實。

9、爆破后，待炮煙消散后方可由班長、瓦檢人員進入迎頭查看爆破情況與現(xiàn)場支護條件。

10、放炮前、后爆破地點30米范圍內沖洗巷幫。切眼迎頭30米范圍外，每天打塵一次，并清除堆積的浮煤。

11、瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯，每個班至少檢查2次。當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第136～140條處理。

12、班長以上管理人員到切眼迎頭時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對迎頭現(xiàn)場甲烷進行的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。

13、現(xiàn)場作業(yè)的爆破工必須攜帶便攜式甲烷報警儀，每次爆破時嚴格落實“一炮三檢”工作，并做好記錄。

?14、當班班長負責把便攜式甲烷報警儀懸掛在距迎頭不大于5m范圍內無風筒另一側，當出現(xiàn)報警時，現(xiàn)場停止作業(yè)并妥善處理。

15、檢修機電設備時，機電維修人員必須使用攜帶的便攜式甲烷報警儀，對檢修地點20m范圍內的甲烷氣體濃度進行檢測，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

16、切眼迎頭安裝必須安裝甲烷傳感器1臺。生產過程中，掛在中巷切眼口向外10米回風側處。甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛。

其中：設置甲烷傳感器

報警濃度≥0.8% ；?????????????

斷電濃度≥0.8% ；?????????????

復電濃度<0.8%；

17、對于安全監(jiān)控設備的管理，必須做到以下幾點：

①拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備，需要安全監(jiān)控設備停止運行時，需報告調度室，并制定安全技術措施后方可停止運行。

②加強對安全監(jiān)控設備的調試、校正工作，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)靈敏可靠。

③安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須制定安全技術措施。

④當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。

18、防塵系統(tǒng)

開切眼防塵供水管采用Φ89×4 mm管路進行防塵供水。

19、其它未提事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《8103軌順掘進工作面作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

?

?

?

????????? ??????????????????????????????技 術 科

二〇一三年二月