a、使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

b、制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

c、需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

d、使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結；并且空運轉正常。

e、使用千斤頂前，必須檢查各部分是否正常靈活，有無損傷；液壓油是否缺油、漏油。使用時重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。

f、起吊用的手動葫蘆不準超額定起重量使用。嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。

a、起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

b、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

c、起吊設備時，若需要進行設備的擺正、轉動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。

d、設備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。

e、起吊時，閑雜人員嚴禁通過。嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物與巷幫、固定設備、設施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件

f、平巷起吊時，除起吊人員外3米內不得有其他無關人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內，撤退路線暢通，無雜物。斜巷起吊時，人員站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放設專人警戒，嚴禁人員逗留，以防止起吊物滾落傷人。

g、起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細檢查起吊點、工器具，確認安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動驅動方式；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

h、起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管。??

1、??? 所有設備裝車后要求：高度在軌面以上不大于2.4米，整車寬度不超出1.6米，嚴??????? 禁超高、超寬、超長。

2、??? 裝車前，要先找好設備重心，確保裝車平穩(wěn)，無問題后方可開始封車。運輸前，把鉤??? 人員要認真檢查設備的松緊程度。

3、??? 根據設備封車的具體情況，采用鋼絲繩或槽鋼配合螺栓進行封車，用螺栓封車時，要確保上緊上滿螺帽。使用繩徑不低于φ12.5mm的無銹蝕鋼絲繩，確保封車牢固安全。

4、??? 對于易損壞，怕碰撞的設備要加皮子或道木防止運輸過程中碰壞。

1、施工前必須找凈頂板危巖活矸，每班派專人檢查頂板安全。

2、施工現(xiàn)場堆放的工具、材料必須碼放整齊，分類碼放。不得影響正常通風、通車和行人。

3、施工時，要保護好各種管路、電纜及機電設備等。

4、撤除的電氣設備，如開關、電機、電纜等打運升井前，伸出礦車兩端的設備必須使用半圓木用鐵絲綁扎牢固，做好保護，防止運輸途中撞擊損壞。

5、抬運設備時，動作要協(xié)調一致，抓穩(wěn)抓牢，輕拿輕放，以防碰傷人員。

6、人工搬運設備及管路時要穩(wěn)步慢行，行走注意腳下。

7、施工期間必須有副隊長及以上人員跟班，負責指揮、協(xié)調工作，以確保安全。

8、施工現(xiàn)場懸掛瓦斯便攜儀，當工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

9、設備拆除時，要設專人收集螺絲、銷卡、接頭等小件，集中裝車外運以防丟失。

10、現(xiàn)場施工人員要量力而行，互相照應，注意力集中，不得嬉戲打鬧，以防意外發(fā)生。

11、所有特殊工種必須持證上崗。

12、本施工措施貫徹到每一位施工人員。

1、起吊重物為4T，采用鋼絲繩和手拉葫蘆起吊

Φ15.5mm的鋼絲繩（6×19）破斷力為138500N，繩重為0.8457kg/m，繩套用的鋼絲繩長為10m。其起吊能力驗算如下：

起吊重物時：

起吊4T以上重物時同時用4根φ15.5mm鋼絲繩（6×19）起吊，設鋼絲繩與重物夾角30⁰，最重部件為4T（皮帶機機頭倉架），10m鋼絲繩繩重為：10×0.8457×9.8=82.88N，則每根鋼絲繩所受的拉力F=（4×1000×9.8+82.88）/（4* cos30o） =11340.32N；

安全系數(shù)n =138500/11340.32=12.21>6，符合要求；

2、起吊重物為4T，采用40T錨鏈和手拉葫蘆起吊，錨鏈破斷力為32T，其起吊能力驗算如下：

起吊4T以上重物時同時用2根40T鏈條起吊，設鏈條與重物夾角30⁰，最重部件為4T（皮帶機機頭倉架），則每根鏈條所受的拉力F=4 /（2 *cos30o ）=2.31T；

安全系數(shù)n =32/2.31=13.85>6，符合要求。??

調度(慢)絞車能力驗算

計算過程如下：

1.鋼絲繩安全系數(shù)的驗算：

鋼絲繩所承受最大靜拉力：

?F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω₁cosβ)+qsLg(sinβ+ω₂cosβ)

?式中：

???? F1——最大靜拉力?N

???? Z——每次牽引的礦車數(shù)

???? G——礦車載重?? kg

???? G0——礦車自重?kg

???? g——重力加速度??? 9.8m/s²

???? β——斜巷傾角??? °

???? qs——鋼絲繩單位長度質量??? kg/m

???? L——最大牽引長度??? m

???? ω₁——礦車運行阻力系數(shù)??? 取0.015(0.01~0.015)

???? ω₂——鋼絲繩部分托輥上運行 阻力系數(shù)?? 取0.15(0.1~0.2)

F1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

F1=24725.62 N

鋼絲繩安全系數(shù)：

n=實測合格鋼絲破斷拉力/鋼絲繩所承受最大靜拉力

n=195510./24725.62

n=7.91 > 6.5???? 鋼絲繩滿足

2.絞車牽引能力驗算：

鋼絲繩牽引力：

?F2=Z(G+G0)g(sinβ±ωcosβ)+qsLg(sinβ±ωscosβ)

?式中：

???? F2——鋼絲繩的牽引力?N

???? ω——礦車運行阻力系數(shù)?? 取0.015(0.01~0.015)

???? ωs——鋼絲繩阻力系數(shù)。部分在托輥上運行時，取0.1

???? “±”——向上運行時取“+”，向下運行時取“-”

向上運行時取“+”：

F2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

F2=24725.62 N

向下運行時取“-”：

F3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

F3=21898.87 N

由以上可得??? F2 > F3，?? ??故取?F2=24725.62 N

所用絞車牽引力 >?F2???? 滿足

綜上可知：打運1車，總載重量為6.4噸時，該40kW絞車滿足，6×19—Φ18.5mm鋼絲繩滿足。

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