一、 概況
X41104切眼位于斜四采區(qū)北翼X41104運(yùn)巷與X41104回巷之間，東至X41104運(yùn)巷、西至X41104回巷，該巷從41104回巷22#往北95m為開(kāi)門(mén)中，按116°00′00″的方位掘8m平臺(tái)，然后按-20°坡度掘進(jìn)60m后，沿煤層地板掘進(jìn)?？偣こ塘?60m，竣工后作為X41102工作面安裝、回采用。為確保施工安全，防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，特編制此措施。審批后，有關(guān)單位及人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
二、周圍開(kāi)采情況
根據(jù)《水城礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X41104工作面掘進(jìn)地質(zhì)及瓦斯地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》、X41104切眼東有X41104運(yùn)巷、西有X41104回巷，頂部有X40702、X40804采空區(qū)，傾斜下方尚未布置工作面，底部煤層未開(kāi)采，南面靠近采取技術(shù)邊界線。
三、瓦斯地質(zhì)情況
X41104切眼與地表最小高差525m，最大高差為662m；該巷從回風(fēng)巷往下90m處于X40702采空區(qū)保護(hù)范圍，其余地段均未開(kāi)采保護(hù)層，該巷距X40704采空區(qū)47m， X40704采空區(qū)于2006年4月開(kāi)采結(jié)束，其余地段未開(kāi)采保護(hù)層，煤層瓦斯未得到釋放。煤層原始瓦斯含量為12.58 m/t。
四、區(qū)域性防治煤與瓦斯突出措施
(一)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
X41104回風(fēng)巷往下93m在X40704采空區(qū)保護(hù)范圍，但未經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)，預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)；其余地段未開(kāi)采保護(hù)層，煤層瓦斯未得到釋放，預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)，該項(xiàng)在掘進(jìn)過(guò)程中均按照突出危險(xiǎn)巷道進(jìn)行管理。
(二)區(qū)域防治煤與瓦斯突出措施：
1、開(kāi)采保護(hù)層
X41104回風(fēng)巷往下93m在X40704采空區(qū)保護(hù)范圍。在保護(hù)范圍內(nèi)，該巷道距采空區(qū)47m。
2、區(qū)域瓦斯預(yù)抽：
（1）抽采鉆孔控制范圍
X41102切眼在開(kāi)門(mén)20m后在南幫開(kāi)第一個(gè)鉆場(chǎng)對(duì)工作面前方煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，在距保護(hù)層保護(hù)邊沿20m時(shí)，在南幫開(kāi)掘一個(gè)鉆場(chǎng)對(duì)未保護(hù)范圍媒體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，進(jìn)入為保護(hù)范圍后，按照中-中距離在巷道南幫開(kāi)掘鉆場(chǎng)對(duì)工作面前方煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，鉆孔深度不小于60m，鉆孔控制到巷道輪廓線外15m范圍
（2）抽采鉆孔施工：
抽采鉆孔由抽采工區(qū)施工，施工的抽采鉆孔及時(shí)封孔、連管抽采，未封孔、連管抽采的鉆孔不得超過(guò)3個(gè)。鉆孔間距在開(kāi)孔位置不小于0.4m，終孔間距不大于2.4m。鉆機(jī)鉆桿距巷道底板1m。抽采鉆孔施工后，由抽采工區(qū)根據(jù)鉆孔施工情況繪制抽采鉆孔成果圖。鉆孔連抽后，由抽采工區(qū)安排測(cè)流工每天對(duì)抽采情況進(jìn)行考察、計(jì)算煤體預(yù)抽后的煤層殘余瓦斯含量。
?(三)、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)方法：采用測(cè)定煤層殘余瓦斯含量或測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力進(jìn)行區(qū)域性瓦斯抽采防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鉆孔由抽采工區(qū)施工，根據(jù)鉆孔成果及抽采情況，效果檢驗(yàn)鉆孔必須施工在鉆孔密度最小地點(diǎn)及抽采效果最差區(qū)域。
（1）、測(cè)定煤層殘余瓦斯含量：
①、抽采鉆孔分析：
抽采鉆孔連抽后，當(dāng)煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí)，抽采工區(qū)編制抽采效果評(píng)價(jià)報(bào)告抽采效果評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容包括瓦斯抽采鉆孔施工情況、抽采鉆孔成果圖、鉆孔控制范圍的瓦斯抽采量，抽采后的煤層殘余瓦斯含量，鉆孔控制范圍內(nèi)的允許掘進(jìn)距離。
②、測(cè)壓鉆孔施工
測(cè)壓鉆孔由抽采工區(qū)施工，通風(fēng)工區(qū)安排人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及鉆取煤芯。鉆孔深度為30m，鉆孔直徑110mm。鉆孔鉆孔施工后，用取芯鉆頭取煤芯測(cè)定煤層瓦斯含量。
③、檢驗(yàn)指標(biāo)：檢驗(yàn)臨界指標(biāo)為8 m3/t。即：當(dāng)測(cè)定煤芯瓦斯含量小于8 m3/t時(shí)，檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；當(dāng)測(cè)定煤芯瓦斯含量≥8 m3/t時(shí)，檢驗(yàn)區(qū)域有突出危險(xiǎn)，屬突出危險(xiǎn)區(qū)。
④、具體操作：采用1250型鉆機(jī)施工鉆孔，施工取芯鉆孔期間嚴(yán)禁用壓風(fēng)施工鉆孔。鉆孔施工到29m時(shí)，將鉆桿全部退出，將鉆頭更換成取芯鉆頭后進(jìn)行取芯。在取煤芯期間，必須將檢驗(yàn)范圍內(nèi)停抽，待煤芯全部取出鉆孔后，方可恢復(fù)檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)抽采。
⑤、鉆取煤芯后，必須立即將煤芯放入煤樣罐內(nèi)，并將煤樣罐擰緊，采取的煤芯在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。
⑥、煤樣瓦斯的測(cè)定按照煤層瓦斯含量直接測(cè)定法的測(cè)定操作進(jìn)行，不得弄虛作假。 用鉆取的煤芯測(cè)定檢驗(yàn)區(qū)域煤層瓦斯含量后，通風(fēng)工區(qū)必須填寫(xiě)煤芯瓦斯含量測(cè)定報(bào)告。根據(jù)報(bào)告確定檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)是否有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。檢驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)礦總工程師審核。
⑦、在檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，在采取安全防護(hù)措施的情況下允許掘進(jìn)20m，工作面前方保證有10m的安全距離。在檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，必須增加抽采時(shí)間，直到測(cè)定的煤層瓦斯含量小于8 m3/t為止。
（2）、測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力
①、抽采工區(qū)計(jì)算煤層殘余瓦斯含量小于8,m3/t后，在工作面施工測(cè)壓鉆孔，測(cè)壓鉆孔深度30m，鉆孔直徑不小于65mm，鉆孔施工好后，由抽采工區(qū)進(jìn)行封孔，封孔深度不小于29m。
②、封孔必須采用封孔泵封孔，嚴(yán)禁采用人工封孔，封孔后，由抽采工區(qū)接壓風(fēng)管進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，測(cè)壓鉆孔不得漏風(fēng)。
③、確定測(cè)壓鉆孔封孔不漏氣后，由抽采工區(qū)安裝壓力表測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力。壓力表安裝好后由通風(fēng)工區(qū)每班瓦檢員負(fù)責(zé)讀數(shù)、作好記錄，并向通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須作好記錄。
④、煤層殘余瓦斯壓力讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)間不得小于3天，測(cè)定煤層殘余瓦斯含量小于0.74MPa時(shí)檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，可與掘進(jìn)20m；當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力≥0.74MPa時(shí)，檢驗(yàn)為區(qū)域防突措施無(wú)效，必須增加抽采時(shí)間，直到煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa為止。
2、進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)后，通風(fēng)工區(qū)根據(jù)檢驗(yàn)情況編制區(qū)域防治煤與瓦斯突出效果檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告必須規(guī)定每循環(huán)檢驗(yàn)允許掘進(jìn)的距離。施工單位必須按照允許的據(jù)近距離進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超掘。
（四）、區(qū)域驗(yàn)證
1、在掘進(jìn)工作面向煤層打四個(gè)直徑42mm的鉆孔，單孔孔深為10m，鉆孔控制范圍為：巷道輪廓線外至少2-4m；詳見(jiàn)《區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證鉆孔布置圖》。效果驗(yàn)證由通風(fēng)工區(qū)防突考察人員進(jìn)行。效果驗(yàn)證必須由現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員驗(yàn)收簽字，防突措施效果驗(yàn)證結(jié)果必須在井下匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度(匯報(bào)內(nèi)容包括效果驗(yàn)證時(shí)間、K1值、最大鉆屑量、工作面位置及允許掘進(jìn)距離)，由通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)礦調(diào)度、安檢科及施工單位。防突效果驗(yàn)證報(bào)告必須在12小時(shí)內(nèi)送達(dá)礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)副總、掘進(jìn)副總、安檢科等簽字。如經(jīng)防突效果驗(yàn)證后防突指標(biāo)超過(guò)規(guī)定，防突效果驗(yàn)證考察人員必須現(xiàn)場(chǎng)立即通知施工班長(zhǎng)停止作業(yè)并匯報(bào)礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，聽(tīng)候處理。
2、效果驗(yàn)證鉆孔每鉆進(jìn)1m，測(cè)定一次鉆屑量S值，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值確定是否可以掘進(jìn)。
3、效果驗(yàn)證孔深10m，經(jīng)效果驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，允許前掘6.3m。在進(jìn)行措施效果驗(yàn)證過(guò)程中有噴孔現(xiàn)象或炮后瓦斯達(dá)到2%、時(shí)間達(dá)到5min或30min內(nèi)瓦斯降不到0.8%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，并在重新采取區(qū)域防突措施。
4、X41103切眼突出掘進(jìn)工作面進(jìn)尺控制牌板吊掛在距X41104切眼迎頭最近的導(dǎo)線點(diǎn)處，，牌板必須填寫(xiě)清晰，防突允許掘進(jìn)距離（用導(dǎo)線點(diǎn)控制）、控制距離、當(dāng)班進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺要填寫(xiě)清楚，不得出現(xiàn)超掘；進(jìn)尺由施工單位控制，由安檢科、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)督。通風(fēng)工區(qū)、技術(shù)科、礦調(diào)度、安檢科、地測(cè)科、施工單位在地面填寫(xiě)的汪家寨煤礦突出煤層掘進(jìn)工作面進(jìn)尺控制牌板必須每日填寫(xiě)清楚，便于掌握巷道的掘進(jìn)進(jìn)度，地面填寫(xiě)數(shù)據(jù)由施工單位向通風(fēng)工區(qū)、技術(shù)科、礦調(diào)度、安檢科、地測(cè)科匯報(bào)。
5、效果驗(yàn)證報(bào)告必須及時(shí)簽批并送礦長(zhǎng)、總工程師、安全副總、通風(fēng)副總、掘進(jìn)副總、技術(shù)科、安檢科、礦調(diào)度、地測(cè)科及施工單位簽收。
6、效果驗(yàn)證必須嚴(yán)格按照瓦斯突出參數(shù)儀使用說(shuō)明書(shū)操作，嚴(yán)禁弄虛作假。
7、該巷道施工前，施工單位必須把電源及風(fēng)水管接到位。
8、區(qū)域防突措施有效情況下，必須采取安全防護(hù)措施后方可掘進(jìn)。驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，在區(qū)域防突措施有效范圍內(nèi)，必須采取局部防突措施。
六、局部防突措施
（一）局部防突出措施：
卸壓鉆孔：在工作面施工卸壓鉆孔，鉆孔孔深10m,鉆孔直徑75mm，鉆孔控制范圍為巷道輪廓外不小于5m，鉆孔終孔間距不大于2m,鉆孔的排放為1m，煤層鉆孔在工作面的間排距為400mm×600mm半徑采取先抽后掘的防突措施，即施工過(guò)程中在工作面施工鉆孔對(duì)工作面前方煤體。鉆孔采用防突鉆機(jī)施工。采用卸壓鉆孔措施后，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，必須增加排放時(shí)間，根據(jù)我礦經(jīng)驗(yàn)，排放時(shí)間不得小于16小時(shí)；排放后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，認(rèn)定為無(wú)突出危險(xiǎn)后，允許掘進(jìn)5m，工作面前方保證有不小于5m的超前距。
?(二)、局部防突措施效果檢驗(yàn)
局部防突措施效果檢驗(yàn)與區(qū)域防突措施效果驗(yàn)證相同。
