主斜井距2煤層頂板法線距離5m時(shí)超前鉆孔參數(shù)表三

4）鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。同時(shí)，每班必須配備專業(yè)技術(shù)人員跟班收集打鉆地質(zhì)資料，嚴(yán)格掌握實(shí)際揭露的巖層及煤層到工作面距離，并做好原始記錄。

5）為保證鉆孔瓦斯壓力測(cè)定的準(zhǔn)確性，測(cè)壓鉆孔內(nèi)不得有水，如果有水必須采用水泥—水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿封堵。

6）探到煤時(shí)要嚴(yán)格測(cè)定瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?span>0.8%時(shí)或當(dāng)二氧化碳濃度大于1.2%時(shí)，安排跟班電鉗工將井下所有開關(guān)閉鎖，由跟班隊(duì)長(zhǎng)向安監(jiān)站、調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室匯報(bào)，由瓦檢員協(xié)助施工人員迅速撤離工作面，并嚴(yán)格測(cè)定瓦斯壓力。

（一）揭煤前要做好以下準(zhǔn)備工作：

1、鑿巖機(jī)為YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，采用φ42mm的“一字”型鉆頭，中空“六角”合金鋼釬桿。

2、工作面必須安裝專用防爆電話，直接與調(diào)度室等地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行直接聯(lián)系。

3、揭煤前，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施，對(duì)所有入井人員進(jìn)行揭煤安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工思想統(tǒng)一，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施。

4、井下電氣設(shè)備防爆性能必須性能完好，符合要求，不符合要求的立即更換。

5、通風(fēng)人員要認(rèn)真檢查瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等確保通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好，確保各種設(shè)備能夠正常使用。

6、地質(zhì)和通風(fēng)人員要及時(shí)收集煤與瓦斯資料。

7、揭煤前，每小班掘進(jìn)前必須在工作面底板垂直煤層底板向下施工不低于2m的探孔，并將探孔施工情況及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)，由項(xiàng)目部調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)。

（二）掘進(jìn)放炮揭穿煤層，具體方法如下：

1、打眼裝藥

掘進(jìn)采用短掘、短支、一掘、一噴，多打眼、少裝藥，每炮進(jìn)尺不大于1.6m，掘進(jìn)至距離煤層法距2m時(shí)，按8°（煤層坡度）掘進(jìn)6m，使底板與煤層形成一平行面，并將頂部錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)至迎頭后，再垂直煤層打眼放炮，采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開煤層。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，每個(gè)炮眼內(nèi)必須使用水炮泥，其余部分用炮泥封嚴(yán)。鉆眼時(shí)，要采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼，瓦檢員要在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，一旦超過規(guī)定立即停止作業(yè)，向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸藥選用煤礦許用安全三級(jí)乳化炸藥，雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒延期電雷管，雷管總延期時(shí)間不能超過130ms，揭煤時(shí)必須在地面采用專用發(fā)爆器進(jìn)行起爆。爆破前，檢查回風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛?，停電撤人，所有人員上井，地面起爆，并在爆破前井口20ｍ范圍設(shè)好警戒。

后附：表3-4-1主斜井爆破參數(shù)表

表3-4-2主斜井預(yù)期爆破效果表

圖3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置圖

2、揭煤

一切準(zhǔn)備工作就緒后，井下所有施工人員必須全部升井，由跟班領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，由班長(zhǎng)指定專人在井口正前方50m，左右20m處設(shè)置有明顯標(biāo)識(shí)的警戒線。在接到揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)下達(dá)起爆指令后，放炮員方可放炮。若不能一次全部揭開煤層，則繼續(xù)采用遠(yuǎn)距離爆破的方法掘進(jìn)，直到全部揭開煤層。

放炮后，等30min待炮煙吹凈后，由瓦斯檢查員檢查井口回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，由跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員、安監(jiān)員共同進(jìn)入工作面驗(yàn)炮，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否恢復(fù)送電，排除瓦斯等具體措施。行進(jìn)過程中，瓦斯檢查員邊走邊檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)瓦斯超限需要立即退出。驗(yàn)炮前，必須將壓風(fēng)送至工作面，以便及時(shí)自救。

（一）臨時(shí)支護(hù)

正常掘進(jìn)過程中，采用液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。

放炮后，首先用找頂工具由外向里、先頂后幫順序，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫活石、浮矸。找完頂幫活矸后，鋪上金屬網(wǎng)片，使用液壓支柱柱并戴帽穿鞋支設(shè)牢固后進(jìn)行錨桿支護(hù)。

1、 點(diǎn)柱為礦用液壓型單體，型號(hào)為DWB22-30/100、DWB25-30/100; 支護(hù)時(shí)使用 4根，柱帽規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬300mm，厚70mm的大板，帶帽點(diǎn)柱位于巷道中及左右0.8-1.2m處。（根據(jù)巷道斷面的不同確定，帶帽點(diǎn)柱的位置有所不同，斷面增大時(shí)，增加液壓支柱的數(shù)量）

2、 液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求

（1）點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，必須落在實(shí)體上，否則必須穿木鞋（400×400×100mm的木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。

（2）柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不漏液，錨、網(wǎng)支護(hù)完畢后，方可撤除液壓支柱。

（二）永久支護(hù)

基巖段永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+索+噴支護(hù)形式，噴厚150mm；錨桿采用Ⅱ級(jí)左旋螺紋無縱筋錨桿，規(guī)格為φ22×2000mm，樹脂錨固劑規(guī)格為MSZ28/35型，端頭錨固，每根錨桿使用3卷，托盤采用Q235鋼，規(guī)格為150×150×8mm,蝶形托盤；錨桿間排距為800×800mm；鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔300mm用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊。噴射混凝土等級(jí)為C25,噴漿厚度為150mm。錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm，錨索為3.2m一組，每組3根；錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采用5卷MSK28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm錨索間排距1600×3200mm。

揭煤后頂板加裝頂板離層儀，錨桿、錨索加密存儲(chǔ)5架U型鋼以備使用，掘進(jìn)采用短掘短支、一掘一噴，錨桿間排距為600×600mm，錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm，錨索為2.6m一組，每組3根，錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采用5卷MSK28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm錨索間排距1600×2600mm。

當(dāng)頂板不穩(wěn)定較破碎時(shí)另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

防塵水源來自地面泵房，用φ108㎜鋼管和一寸半膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個(gè)。

在迎頭外15m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，在距迎頭30米范圍內(nèi)設(shè)二道能封閉全斷面水幕，距主斜井井口20m 處安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、鉤機(jī)，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

主斜井井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，在井口外設(shè)2臺(tái)FBD№7.1/2×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用），配Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。為減低風(fēng)筒接頭漏風(fēng),風(fēng)筒連接采用三環(huán)反接法。

1、局扇安裝地點(diǎn)

局扇安裝在距主斜井井口不小于50m位置。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

???? 新鮮風(fēng)流：地面→主斜井井筒→工作面。

???? 乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→主斜井井筒→地面

采用壓入式通風(fēng)方式，Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒采用井壁吊掛形式固定。

6.2.1掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算

Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m³/min

式中：

100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m³/min，以副流瓦斯?jié)舛?%的換算值；

q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m3/min；絕對(duì)瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5 m³/min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風(fēng)量；

k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5；

（2）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算

Q掘=4N=4×30=120m³/min

式中：

N—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，30人；

（3）按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量

主斜井基巖段每次爆破使用炸藥量為38.4kg,排炮煙需用風(fēng)量為：

Q=10A=10×38.4=384 m³/min

式中：

A---一次爆破最大裝藥量, 主斜井基巖段采用全斷面一次起爆,每次爆破需用炸藥量為38.4kg；

（4）需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗(yàn)算

根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定主斜井掘進(jìn)工作面需風(fēng)量值為:

Q =5.16m³/s=390.6m³/min

v=Qx/S=5.16/18.42=0.28m/s

則0.25m/s＜v＜4m/s

式中：

0.25m/s—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速；

4m/s—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷允許最高風(fēng)速；

S—主斜井凈斷面積為18.42㎡；

綜上取Qx=231.8m³/min=3.86m³/s。

（5）所需局扇供風(fēng)量

Qf=Qx×Kj=3.86×1.35=5.21m³/s =313m³/min

式中：

Qf—所需局扇供風(fēng)量，m³/s；

Qx—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取3.84m³/s；

Kj—風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)（1.25～1.45）,取1.35；

5.9.2風(fēng)阻計(jì)算

公式：R=Rm+Rz+Rc

Rm：沿程摩擦風(fēng)阻，Rm=

Rz：局部風(fēng)阻，Rz= + ，膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力已包含在風(fēng)筒百米風(fēng)阻內(nèi)，故只考慮彎頭風(fēng)阻，Rz=

Rc：出口風(fēng)阻，Rc=

式中：

R100—風(fēng)筒百米風(fēng)阻，使用Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒取R100=6Pa.s2/m6

L—風(fēng)筒長(zhǎng)度，取L=1260m。

d—風(fēng)筒直徑，m。取d=0.8m。

n2—風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，個(gè)。?。?span>n2=1

ρ—空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205 kg/m3

s—風(fēng)筒斷面積㎡, Ф800mm風(fēng)筒的斷面積為0.5㎡

ξ—彎頭阻力系數(shù)，取0.1

?

??? 5.9.3風(fēng)壓計(jì)算

Hft=R*Qf*Qx=98.64×8.07×5.76=4585Pa

R--風(fēng)筒風(fēng)阻值，98.64Pa.s2.m6；

Qf --所需局扇供風(fēng)量，8.07m³/s；

Qx--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，5.76m³/s；

5.9.4局部通風(fēng)機(jī)的選型

按照上述計(jì)算結(jié)果（Qf =484m³/min, Hft =4585Pa）；對(duì)比局部通風(fēng)機(jī)特性曲線,確定主斜井施工在井口外設(shè)1臺(tái)FBD№7.1/2×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用），配Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

(一)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。

(二)當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

(三)機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

二、瓦斯探頭配備和使用

(一)掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8% CH₄，斷電濃度為≥1.2% CH₄,復(fù)電濃度為<0.8% CH₄，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。

(二)瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒異側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜ ,距幫部不得小于200㎜。

(三)瓦斯檢查員必須攜帶光干涉式瓦斯檢定器。

根據(jù)礦方提供的電源電壓10kV的情況和施工要求，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建6kV臨時(shí)變電所一座（主、副井共用），變電所內(nèi)設(shè)10kV高壓開關(guān)柜5臺(tái)，6kV高壓開關(guān)柜15臺(tái)，S9-3150/10/6變壓器2臺(tái)、 S11-630/6/0.4變壓器2臺(tái)、KS9-400/6/0.69變壓器各3臺(tái)。低壓配電盤10臺(tái)及礦用防爆開關(guān)16臺(tái)。

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?

一、組織機(jī)構(gòu)

揭煤期間項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)揭煤過程的指揮、協(xié)調(diào)、檢查、落實(shí)工作，領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)建如下：

組?長(zhǎng)：孫紹安

副組長(zhǎng)：辛培慶、陳端迎、謝良倉(cāng)、魏朝飛、姚風(fēng)海、于送輝

?小組成員：李成軍、王建斌、孔慶亮、王洪辰、徐利國(guó)、馬寧寧、何林峰

辦公室設(shè)在調(diào)度室

二、分工與責(zé)任

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)各方案計(jì)劃編制、組織實(shí)施、部門協(xié)調(diào)等工作。對(duì)制定的方案、設(shè)計(jì)、措施，必須嚴(yán)格實(shí)施；如實(shí)施中需要修改，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組共同研究同意，組長(zhǎng)批準(zhǔn)。揭煤前，由組長(zhǎng)組織項(xiàng)目部技術(shù)、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度部門一起對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查，針對(duì)查出的問題，必須指定專人限期解決。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（二）技術(shù)人員：按照揭煤設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)與礦方調(diào)度、地測(cè)通風(fēng)等部門及時(shí)聯(lián)系，確保證傳感器靈敏可靠。做好揭煤設(shè)計(jì)、措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)督指導(dǎo)。

（三）安監(jiān)站：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全檢查工作，如有問題即時(shí)提出，整改后經(jīng)安監(jiān)人員復(fù)查符合要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。