一、 工程概況:
由我隊負責施工的風巷位,上部為已回采結束的工作面,里段下部為原采空區(qū),預計施工中頂板破碎且壓力較大。在掘進施工過程中為防止漏頂,特編制該安全技術措施。
二、 安全技術措施
1、施工作業(yè)時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度,敲幫問頂時人員站在安全地點用長柄工具倒掉頂板、兩幫危矸活巖,防止片落傷人。在進行敲幫問頂作業(yè)時由班長指定一名有經(jīng)驗的老工人觀山,專人觀山制度貫穿到施工中的每道工序中。
2、堅持使用好前探梁做臨時支護,前探梁均勻布置在巷道正中心兩側(cè)500mm處,并背緊背牢。每道前探梁均勻布置不少于3道卡子,每循環(huán)施工完后及時前移前探梁。
3、棚子架設質(zhì)量必須合格,幫頂剎實背牢,拉桿打齊打牢。不合格的棚子必須推倒重架,發(fā)現(xiàn)棚子質(zhì)量低劣或工程存在隱患時,必須停工處理。
4、割煤作業(yè)時,先割上部,割完后及時前移前探梁并上梁緊固后,再割下部,防止漏頂。
5、頂板破碎時應采用打超前錨桿、超前管棚支護的方法控制頂板。
①超前錨桿采用2.2m長的等強樹脂錨桿按仰角15°角度打入前方頂板中,每循環(huán)留600mm超前距。
②錨桿間距不得超過300mm,仰角不得小于規(guī)定角度。
如果超前錨桿不能控制頂板,應在超前錨桿施工中補打超前管棚控制頂板
①管棚用6米長2寸鐵管按仰角15°打入前方頂板中,每循環(huán)預留2m超前距。
②必須在兩腮及正頂,每隔300mm打一排超前管棚。
6、頂板破碎時要小循環(huán)施工,及時縮小棚距,每循環(huán)施工棚距不超過500mm,并加強卡纜緊固質(zhì)量管理。
7、施工中若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象,應及時進行剎背,做到剎嚴、背實,擠幫、接頂后方可施工。
8、施工過的巷道要每班由帶班干部或班長巡回檢查2~3次,發(fā)現(xiàn)棚子變形嚴重、頂板來壓或片幫漏頂,要及時組織人員由外向里套棚,并重新剎背好幫頂。
9、發(fā)生冒頂時,隊干部要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,要有組織、有步驟地進行,不能盲目無安全措施地處理。首先觀察冒頂區(qū)的頂幫情況,確認無再冒頂危險時,才能進入冒頂區(qū),根據(jù)現(xiàn)場情況,采取針對性安全措施進行處理。應組織人員備好剎背物料,待頂板穩(wěn)定不再掉碴時,先搗掉幫頂?shù)膽翼?、危巖,再由外向里逐架剎頂、背幫直至通過冒頂區(qū)。處理冒頂過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,剎頂時一律采用“#”字型木垛絞接剎頂。嚴格堅持敲幫問頂制度,在工作之前必須事先觀察頂幫情況,設專人觀山,及時找掉頂幫危矸活石,防止矸石片落傷人。
10、當發(fā)生冒頂堵人事故時,若附近有電話,立即與地面取得聯(lián)系,匯報被堵的地點,空間大小,人員多少,以便及時得到外面援助,否則,應考慮保存體能和有限的空氣,不要做與自救無關的事,并間斷性有規(guī)律的敲打管道,使外面人員及時發(fā)現(xiàn),被堵人員一定要保持冷靜,正確自救,積極配合搶救。
11、巷道在距工作面100米范圍內(nèi),要有不少于10m的搶險備用物料(圓木、大板、穿楔等)以便應急支護時使用。