一、工程地質(zhì)概況

1.1?工程簡況

+70運輸大巷中部車場磧頭，中部車場點標高+78m，方位夾角與+70運輸大巷為31度，沿五頁煤層底板施工，施工12米時遇五頁煤層，煤層厚度90公分。目前已經(jīng)施工約96米處，迎頭處于五頁煤底板層位，巷底距離五頁煤底板法距6.3m，隨著巷道施工情況，預計該巷道向前施工13米揭露五頁煤層。本巷道設(shè)計斷面9.16m2，凈寬3.9m，凈高2.9m，采用錨網(wǎng)噴支護形式。

1.2?地質(zhì)情況 ：

根據(jù)《四川省宜賓地區(qū)黃沙河煤礦菜子溝井地質(zhì)報告》，五頁炭煤層瓦斯壓力約為0.3MPa，瓦斯含量約為3～3.5 m3/t，瓦斯風化帶斜長約70m，最大埋深約40m，瓦斯梯度約為56 m/(m3.t-1)。

宜賓市宜市經(jīng)發(fā)［2009］618號文，2009年度鑒定本礦為低瓦斯礦井，礦井絕對CH4涌出量0.537m3/min，相對CH4涌出量8.42m3/t。

礦井擴建后的開采煤層、開采深度及其他開采技術(shù)條件與礦井2009年度瓦斯等級鑒定時相近似，礦井瓦斯涌出量與礦井產(chǎn)量成近似正比增加。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為150kt/a，平均日產(chǎn)量455t,依據(jù)礦井瓦斯瓦斯等級鑒定結(jié)果進行換算，預測礦井擴建后的絕對瓦斯涌出量為2.7m3/min。

1 .3 礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性

?(1) 其它有毒有害氣體情況

煤層中含有瓦斯、二氧化碳、氮氣等氣體，在不同區(qū)域或環(huán)境條件下，還可能產(chǎn)生一氧化碳、硫化氫等其它有毒有害氣體。

?（2）各煤層煤塵爆炸危險性

據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》，五頁炭煤層無煤塵爆炸危險性。

?（3）煤層自然發(fā)火期和自燃傾向性

據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》，五頁炭煤層自然發(fā)火傾向性等級均為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。由于本礦及鄰礦尚未發(fā)生過煤層自燃，無煤層自然發(fā)火期資料。

（4） 煤層頂、底板情況

五頁炭煤層頂、底板情況詳見2.1.2.2。

?（5）沖擊地壓危險性

本礦無沖擊地壓危險。

（6） 地溫情況

本礦屬地溫正常區(qū)，無異常地溫災(zāi)害。

? （7）鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果

與本礦相鄰的南溪縣天生煤礦開采龍枯炭煤層。該礦龍枯炭煤層無煤塵爆炸危險性、自燃發(fā)火傾向性等級為Ⅲ類（不易自燃煤層）、歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井，礦井地溫正常，開采過程中

均未發(fā)生過煤層自燃和煤塵爆炸事故，該礦五頁煤層在礦井井田范圍內(nèi)+0m標高以上區(qū)域，不具有突出危險性。

1.4?通風系統(tǒng)：

進風：副斜井→+70水平大巷→局部通風機及風筒→+70中部車場至磧頭。

回風：+70中部車場運輸巷→+70水平回風上山→總回風巷→風井

局部通風：揭煤期間采用2臺2×15KW局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米，在巷道距離煤層13米已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠42mm。

3、開孔位置：+70中部車場運輸巷迎頭。

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

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三、巷道揭煤防突措施效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的WTC突出預測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用￠75鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次K1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標K1max取0.4（濕煤）。只有K1max在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當巷道掘進距離與煤層1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

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四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組；

組? 長：?? 王海先（總礦長）?? 張必平（常務(wù)礦長）

副組長：文大春（安全礦長）??? 朱萬軍（生產(chǎn)礦長）周朝松（機電礦長）楊勝利（技術(shù)員）

成? 員??? 龍 剛?? ??陳國湖???? 周仕貴??? 謝維彬?? 余福海??? 王子華???? 岳希銀

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調(diào)度室、技術(shù)部、掘進班組、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部：負責提供詳細的地質(zhì)預報，以指導探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、調(diào)度室：負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機運科：落實整個回風路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防科

①、揭煤前，加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在+70運輸巷、安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在+70運輸大巷每間隔50米設(shè)置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防科組裝，掘進班組負責安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進班組負責現(xiàn)場警戒，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道磧頭距五頁煤層底板1.5米位置起，直至五頁煤層被完全揭開。

（二）通風瓦斯管理

1、通風設(shè)施

防突風門：在+70運輸大巷構(gòu)筑兩道防突風門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。

2、? 局部通風

揭煤期間采用2臺FBD－NO5.6/2×11KW局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。