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副斜井掘進(jìn)工作面防誤穿煤層安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年07月15日

??????????? 根據(jù)xx省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、xx省煤礦安全監(jiān)察局、xx省煤炭管理局黔安監(jiān)管辦字〔2007〕345 號(hào)文“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)”,xx縣被劃定為煤與瓦斯突出礦區(qū)。我礦在xx縣境內(nèi),因此我礦井下一切生產(chǎn)均需按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行管理、操作。
??????? 七、防止誤穿煤層鉆孔設(shè)計(jì)
??????? 防止誤穿煤層探鉆鉆孔設(shè)計(jì)為8個(gè)孔徑75mm的鉆孔,控制巷道輪廓線外范圍:上部6m,下部3m,左右為5m;探鉆水平距離60m。
??????? 鉆孔布置如下:
??????? 以1號(hào)孔為基點(diǎn),下布置3號(hào)孔,上布置6、8號(hào)孔,左布置2、5號(hào)孔,右布置4、7號(hào)孔;
??????? 1號(hào)孔在巷道的中心線上,方位、傾角同巷道方位、傾角,距巷道底板1.1m,孔深60m;2號(hào)鉆孔在1號(hào)鉆孔的左邊1.4m處,距煤層頂板1.1m,傾角同1號(hào)鉆孔傾角,方位與1號(hào)鉆孔方位呈5°夾角,孔深61m;3號(hào)鉆孔在1號(hào)鉆孔正下方0.3m處,方位同1號(hào)鉆孔,傾角與1號(hào)鉆孔傾角呈4°夾角,孔深61m;4號(hào)鉆孔在1號(hào)鉆孔的右邊1.4m處,距煤層底板1.1m,傾角同1號(hào)鉆孔傾角,方位與1號(hào)鉆孔方位呈5°夾角,孔深61m;5號(hào)鉆孔在2號(hào)鉆孔正上方0.3m處,方位、傾角與2號(hào)鉆孔相同,孔深61m;6號(hào)鉆孔在1號(hào)鉆孔正上方0.3m處,方位與1號(hào)鉆孔方位相同,傾角與1號(hào)鉆孔傾角呈4°夾角,孔深61m;7號(hào)鉆孔在4號(hào)鉆孔正上方0.3m處,方位、傾角與4號(hào)鉆孔方位、傾角相同,孔深61m;;8號(hào)鉆孔在1號(hào)鉆正上方0.6m處,方位同1號(hào)鉆孔方位,傾角與1號(hào)鉆孔傾角呈7°夾角,孔深61m;
??????????? 副斜井防止誤穿煤層鉆孔布置見(jiàn)副斜井防止誤穿煤層鉆孔鉆孔布置圖見(jiàn)附圖2。
??????? 八、防止誤穿煤層安全技術(shù)措施
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則,堅(jiān)持“探60掘30”即探60m只能掘進(jìn)30m,嚴(yán)禁超掘。
??????? 2、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)探鉆的設(shè)計(jì)、施工監(jiān)督、指導(dǎo)及鉆孔完成情況驗(yàn)收工作;每次探掘完成后,生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)工作面必須根據(jù)探孔實(shí)際情況繪制鉆孔成果圖,分析鉆孔探煤情況,并將成果圖報(bào)總工審批,由總工簽發(fā)允掘進(jìn)尺通知書(shū)。
??????? 3、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)探場(chǎng)允掘基點(diǎn)的檢查、監(jiān)督工作,必須及時(shí)掌握工作面進(jìn)度情況,嚴(yán)禁超掘。
??????? 4、進(jìn)行鉆探作業(yè)前,必須檢查工作面安全情況,尤其是頂板及支護(hù)情況,堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”;運(yùn)輸設(shè)備、材料時(shí),嚴(yán)禁行人又行車(chē),做到“行人不行車(chē),行車(chē)不行人”。
??????? 5、鉆探過(guò)程中,必須注意時(shí)刻鉆孔內(nèi)情況,跟班作業(yè)人員必須及時(shí)將探孔參數(shù)及探孔內(nèi)情況向礦調(diào)度室匯報(bào),并做好記錄;發(fā)現(xiàn)異常時(shí),不準(zhǔn)掘進(jìn),等待處理意見(jiàn),沒(méi)有處理意見(jiàn)前,不得恢復(fù)探掘。
??????? 6、鉆探過(guò)程中遇到:
??????????? ⑴頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象,必須停止鉆探,切斷工作面電源,向礦調(diào)度室匯報(bào),請(qǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)分析工作面鉆孔內(nèi)情況。????????????? 瓦斯突出預(yù)兆:有聲預(yù)兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近,由小到大,有短暫的,有連續(xù)的,時(shí)間間隔長(zhǎng)短不一致。煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊,頂板來(lái)壓,支架發(fā)出折裂聲; 無(wú)聲預(yù)兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沉或底板鼓起;煤層層理紊亂、煤暗淡無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟;瓦斯忽大忽小,煤壁發(fā)涼,打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
??????? ⑵鉆孔出現(xiàn)壓力水現(xiàn)象,必須停止鉆探,切斷工作面鉆機(jī)電源,不能退出鉆桿,向礦調(diào)度室匯報(bào),請(qǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)分析工作面鉆孔內(nèi)情況。透水預(yù)兆:巷道壁或頂扳“掛汗”,它是積水通過(guò)巖石微小裂隙時(shí),凝聚于巖(煤)壁表面的一種現(xiàn)象;工作面頂板淋水加大,或出現(xiàn)壓力水頭;工作面溫度降低。工作面可見(jiàn)到淡淡的霧氣,使人感到陰涼;水叫。煤巖層裂縫中有水?dāng)D出,發(fā)出“嘶嘶”的響聲,有時(shí)還可聽(tīng)到像低沉的雷聲或開(kāi)鍋水聲;工作面有害氣體增加。因積水區(qū)有氣體向外散出,使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增大,這都是透水的危險(xiǎn)征兆。
?????????? 7、加強(qiáng)瓦斯檢查,每班安排一名專(zhuān)職瓦檢員跟班檢查鉆場(chǎng)瓦斯情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。
??????????? 8、當(dāng)掘進(jìn)工作面距煤層法向距離5m、3m、2m時(shí),施工單位每次打眼前必須在該巷道底板或頂板、中部各施工1個(gè)小直徑(42mm)前探鉆孔,確定煤層層位,保證巖柱距煤層厚度不小于2m的法向距離,該鉆孔必須始終超前于工作面迎頭3m以上,以防止誤揭開(kāi)煤層。
??????? 9、加強(qiáng)巷道測(cè)量工作,技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)標(biāo)定、延伸中腰線,施工人員嚴(yán)格按中、腰線施工,不得擅自更改方位、傾角,掘進(jìn)過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量上圖,及時(shí)糾正掘進(jìn)偏差。
??????? 10、生產(chǎn)技術(shù)部必須經(jīng)常派人到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度及巖性,并與預(yù)計(jì)平、剖面圖進(jìn)行對(duì)比,確切掌握迎頭距煤層的發(fā)向距離,嚴(yán)格執(zhí)行好超前鉆孔的鉆探工作,在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔及時(shí)掌握掘進(jìn)前方的地質(zhì)構(gòu)造,以防止誤揭突出煤層。
??????? 11、為防止誤揭突出煤層,施工人員每班進(jìn)尺前,必須在巷道頂部,中部、底部各打一個(gè)超前探鉆孔孔深為5m,保證巖柱厚度不小于5m,嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、邊掘邊探制度,鉆孔方位角度與巷道方位角相同,防止誤穿煤層。
??????? 12、對(duì)巷道前方預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造,必須根據(jù)其預(yù)測(cè)的影響程度,采取針對(duì)性超前預(yù)測(cè)措施。所有鉆探鉆孔應(yīng)能控制煤層層位及構(gòu)造,如果探到煤,及時(shí)匯報(bào)并嚴(yán)格按照石門(mén)揭煤措施進(jìn)行。
??????? 13、鉆探過(guò)程中,嚴(yán)格按《鉆探工操作規(guī)程》進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
??????? 14、工作面避災(zāi)路線:作業(yè)地點(diǎn)→副斜井→112聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井井筒→地面(副斜井工作面避災(zāi)路線圖見(jiàn)附圖3)
???????
??????? 附圖:
??????? 附圖1? 副斜井預(yù)想剖面
??????? 附圖2? 副斜井防止誤穿煤層鉆孔鉆孔布置圖
??????? 附圖3? 副斜井工作面避災(zāi)路線圖
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