??????? （2）噴灑凝膠時，嚴禁管口對人。
??????? （3）施工人員要佩戴手套、防風眼罩，防止膠體腐蝕。
??????? （四）注氮防火
??????? 1、使用條件：主要用于采空區(qū)氣體置換和當面后采空區(qū)發(fā)生發(fā)火異常時進行注氮滅火。
??????? 2、注氮工藝
??????? 采用“動態(tài)監(jiān)測、 適時注氮”工藝。即以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標志氣體指標，當工作面回風隅角CO濃度達到75PPm或檢測出C2H4時，說明煤溫已超過134℃，需迅速進行注氮。注氮時，在工作面的進風順槽（進風隅角）用鉆機直接打鉆進入采空區(qū)氧化帶，然后用直徑42mm鉆桿作注氮臨時管路，與進風順槽平時正常安裝的注氮管路連接，開動制氮設備，對采空區(qū)進行注氮。其間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當乙烯消失后或CO濃度降至75PPm以下時，可停止注氮，撤出鉆機、鉆桿。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100m時，不需進行注氮。
??????? 3、采用氮氣防滅火時必須遵守下列規(guī)定：
??????? （1）氮氣源穩(wěn)定可靠。
??????? （2）氮氣濃度不小于97%。
??????? （3）至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及附屬安全設施。
??????? （4）有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。
??????? （5）有固定或移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。
??????? （6）有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。
??????? 4、注意事項
??????? （1）在平常不需注氮時，必須保證每月至少開動兩次制氮機，每次開動時間不少于3小時，每月取樣分析氮氣源，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進行處理，使制氮設備時刻保持氮氣源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
??????? （2）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，采煤工作面進風順槽內要安設專用（或）的注氮管路，并定期檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? （五）構筑攔漿防火墻
??????? 防火攔漿墻可起到堵截攔漿和減少采空區(qū)漏風的作用，以減少采空區(qū)氧化帶的寬度。
??????? 1、使用條件
??????? 需要注漿的回采工作面。
??????? 攔漿防火墻位置：
??????? 2、工作面進風、回風隅角密集支柱（支架）后。
??????? 3、攔漿防火墻間距：
??????? 正常情況下40～50m；當采煤工作面遇到地質構造等特殊情況時，攔漿防火墻間距調整到20～30m。
??????? 4、攔漿防火墻材料：
??????? 粉煤灰或其它不燃性建筑材料。
??????? 5、構筑方法：
??????? 用纖維編織袋盛裝粉煤灰或碎煤炭加入FSA快砌料阻化劑后封口，在采煤工作面進、回隅角密集柱后垛放成墻。
??????? （六）預測預報
??????? 1、在采煤工作面回風隅角和回風順槽、封閉后的采空區(qū)布置束管，每天至少對上述地點循環(huán)檢測一次（采煤工作面密閉１年內有害氣體控制在合理范圍內且無異常變化的可不進行循環(huán)檢測，但每10天必須人工取樣一次），檢測結果每日上報礦總工程師。
??????? 2、每天一次對工作面回風隅角和剛建密閉進行人工取樣化驗分析。
??????? 3、瓦斯檢查員每班對回風隅角和回風流用CO檢測儀至少檢查一次CO濃度。
??????? 4、每天利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度至少進行循環(huán)檢測一次。
??????? 5、對高冒區(qū)等其它可能發(fā)火地點可進行人工取樣化驗分析。
??????? 6、采煤工作面回采結束后要每天對采空區(qū)進行人工檢測分析，每周對回風側密閉內的空氣溫度、出水溫度進行檢查。當因采空區(qū)內注滿漿液導致無法取出氣樣時，可不從密閉內取樣分析。
??????? 7、以下4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上時，可每月從密閉內取樣分析一次：
??????? （1）密閉內空氣溫度下降到30℃以下；
??????? （2）密閉內空氣中的氧氣濃度降到5%以下；
??????? （3）密閉內的空氣不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下；
??????? （4）出水溫度低于25℃；
??????? 8、井下進風側密閉前的氣體濃度，每月至少檢查一次，回風側密閉前的氣體濃度，每周至少檢查一次，檢查結果要放在密閉前的檢查箱內。
??????? （七）堵漏防火
??????? 1、新建防火密閉的夾層內要注入羅克休、封堵劑等堵漏材料，減少密閉漏風。
??????? 2、壓碎的密閉采用修復方法或使用羅克休等新型材料進行復建密閉，減少或杜絕向空區(qū)漏風。
??????? 3、沿空掘進或回采巷道要在沿空側煤柱內注馬麗散，或向沿空側煤壁噴漿堵漏。
??????? （八）注膠防火
??????? 1、使用條件：回采工作面出現(xiàn)斷層后，回風隅角一氧化碳濃度持續(xù)升高時；工作面停采后，對采空區(qū)進行注膠。
??????? 2、注膠工藝
??????? 在地面漿池內配好漿，并按比例加入稠化劑（JXF1930），在井下用漿地點附近通過ZM-5/1.8D煤礦用注漿機將膠凝劑（FCJ12）按比例加入注漿管道內，與漿液混合形成膠體后注入采空區(qū)。
??????? 3、材料配比
??????? 灰∶水＝1∶1～1.5，稠化懸浮劑用量0.2％，凝膠劑用量0.2％。
??????? 4、注膠步驟
??????? ⑴先在地面漿池內將粉煤灰漿液和成膠材料按比例配好并攪拌均勻（每池均勻灑入1袋JXF1930懸浮劑）。
??????? ⑵把配制好的漿液沿管路系統(tǒng)輸送至注膠地點。
??????? ⑶在順槽后部采空區(qū)堆積土袋（或煤袋），建立堵漏隔離墻，把灌漿管預設在隔離墻頂部（伸入墻內5m以上）。
??????? ⑷井下見漿后啟動ZM－5/1.8D煤礦用注漿機，把膠凝劑（注復合膠體）按比例通過混合三通（三通距出漿口不超過100m）加入灌漿管道內，與漿液混合形成膠體后注入采空區(qū)。
??????? （九）均壓防火
??????? 1、使用地點：
??????? 停采工作面采空區(qū)和大面積采空區(qū)
??????? 2、實施技術
??????? 通過調整停優(yōu)化采工作面和大面積采空區(qū)通風系統(tǒng)，降低采空區(qū)兩端的壓差，降低采空區(qū)的漏風量。
??????? 3、采用均壓技術防滅火時，應遵守下列規(guī)定：
??????? （1）應有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。
??????? （2）必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內外空氣壓差等的狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內。
??????? （3）改變礦井通風方式、主要通風機工況以及通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
??????? （4）應經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內的巷道中風流流動狀態(tài)，應有防止瓦斯積聚的安全措施。
??????? 三、其它防火要求
??????? 1、針對不同地點、不同情況選擇適宜的防火措施。
??????? 2、提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，工作面采完后抓緊工作面的撤出工作，保證在45天之內封閉。殘采面應分段封閉，回采工作面結束后，7日內進行永久封閉。
??????? 3、工作面在停采期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工作面的風量應按照巷道的最低風速進行配備。
??????? 4、工作面密閉后，及時調整軌道、皮帶道的通風系統(tǒng)，實現(xiàn)均壓通風，并及時進行注漿，同時加強監(jiān)測。
??????? 5、對于多種防止煤層自然發(fā)火的措施，可根據(jù)現(xiàn)場實際靈活運用和及時補充。
??????? 6、回采工作面的進回風巷道內構筑防火門，防火門附近20m內，儲備足夠的數(shù)量的封閉防火門的材料。
??????? 7、在采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程中，要有相應的防滅火設計、采煤面停采前、有其它特殊情況等要編制專項措施。
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