揭煤防突措施工藝流程圖1

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在石門掘進工作面施工到距煤層法線距離10m之前，為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況，設計施工四個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔（沿巷道走向方向），其中一號孔為取芯孔，采用75型或150型鉆機，鉆孔施工時應詳細記錄巖心資料。

煤層瓦斯壓力測定，鉆孔成孔后必須在30min內(nèi)進行封孔測壓（封孔長度不得少于12.0m），必須在瓦斯壓力值穩(wěn)定之后（瓦斯壓力穩(wěn)定時間不得少于48小時）可拆表。

在取芯時，采集軟分層煤樣2kg左右，每個孔取一份，送通風實驗室，測定煤的瓦斯放散初速度指標（p值）和煤的堅固性系數(shù)（f值）。

（1）因掘鑿斷面較大，為了防止誤揭煤層，保證預測可靠。在石門工作面掘進至法線距離距煤層3m 處停止掘進，應打4個穿透煤層全厚的鉆孔，石門中央布置上、下向各一個，見煤點在石門掘鑿斷面兩側(cè)輪廓線以外2m范圍布置2個。

（2）每個鉆孔預測兩次，既在鉆孔進入煤層中部和穿透煤層底板時各1次。

（3）鉆孔直徑ф50mm，為避免鉆孔積水，采用干式鉆進，壓風排渣。鉆機采用75型或150型鉆機。

（4）測定鉆孔瓦斯涌出初速度qm值，采用撫順分院研制的多級壓差流量計及專用膠囊封孔器。

（5）封孔、測量全過程要求在成孔后2min內(nèi)完成，封孔后測量室長度為煤層厚度的1/2或煤層厚度相等。

（6）在打鉆過程中測得的最大值確定有無危險。

（7）取4個鉆孔中測得的最大值確定有無危險。

因該煤層處于帷幕注漿控制范圍段高內(nèi)，帷幕注漿后（注漿壓力達20Mpa）至使巖體原始應力重新分布，對煤層瓦斯的影響有待進一步考證，且該礦區(qū)目前尚無明確的研究指標，故按《突出細則》中規(guī)定的臨界值執(zhí)行。

綜合指標 D＞0.25 K＞15

單項指標 qm＞4.0 L/min (vr=20~30%)

鑒于本礦石門為井田內(nèi)首次揭穿煤層，且揭煤深度達約300m，且煤層厚度2.3m，為安全起見，本設計根據(jù)預測參數(shù)而定，如果預測值大于臨界值，采用排放鉆孔配合深孔松動爆破為主要防突措施。

4.1排放鉆孔

（1）既施工排放鉆孔，鉆孔一次打穿煤層全厚。

（2）鉆孔直徑75mm，鉆孔間距0.6 m×0.6m，在控制范圍內(nèi)均勻布孔，終孔距離平均2m，鉆孔數(shù)目根據(jù)其掘鑿斷面積19.2m2，鉆孔數(shù)目49個。

（3）為加快煤層瓦斯排放，可采用松動爆破為輔助措施。

（1）因巷道斷面較大，為節(jié)約打鉆時間，安排2臺鉆機（75型或150型）同時施工。

（2）為保證施工質(zhì)量，施工單位必須嚴格按設計施工，施工過程中，應嚴格控制見煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實際鉆孔參數(shù)，以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實際鉆孔參數(shù)，重新作圖，若控制范圍不夠或鉆孔間距過大，應及時補充鉆孔。

（3）建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)，在建井初期，礦井尚未構(gòu)成全風壓通風時，在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關的其他工作面都必須停止工作。

（4）從打前探鉆孔開始，為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出，必須保證通風機對回風石門工作面不間斷供風，（風量不少于500m³/min）打鉆時應經(jīng)常檢測瓦斯?jié)舛?，若打鉆時有噴孔，使風流中瓦斯?jié)舛瘸蓿柰Ｖ棺鳂I(yè)，將所有施工人員撤離工作面，切斷工作面范圍內(nèi)除扇風機以外所有電源。

（5）應指定專人加強現(xiàn)場觀測，并檢查工作面有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，工作面人員撤離至安全地帶。

（6）作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和隔離式自救器。

（7）工作面安裝瓦斯遙測儀，1號探頭懸掛在迎頭5m處，2號探頭懸掛在回風流中，報警值為0.8%，斷電值為1.5%，斷電范圍為回風石門掘進工作面除扇風機以外所有電源。

（8）在整個揭煤過程中，必須安排專職瓦斯檢查員隨時測定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洝?/span>

4.3瓦斯排放量考察

根據(jù)2號探頭及回風量所測數(shù)據(jù)計算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

4.4、措施效果檢驗

鉆孔排放瓦斯充分卸壓后，在3m巖柱外向煤層打4個檢查孔，檢查孔位于排放孔之間，且距排放孔距離不得小于0.5m。

防突措施效果檢驗的工藝及指標采用鉆孔瓦斯涌出初速度法，當檢驗的指標低于突出危險臨界值，防突措施有效。否則，表明煤層突出危險尚未消除，尚需采取補救措施，如補打排放孔或增加排放時間等，直至突出危險完全消失。

5、安全措施

為了減少因措施效果檢驗失誤或其他不可預見的原因而發(fā)生的突出所造成的災害，以及為了減少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故，在石門揭煤整個施工階段都必須認真采取以下安全措施.

6.1通風

（1）通風采用壓入式通風

（2）工作面必須裝備經(jīng)校正的瓦斯自動檢測報警斷電儀。在井下作業(yè)的班（組）長、放炮員及工程技術人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

（3）當風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應停止打眼放炮；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，工作面應停止一切工作，全部人員撤至安全地點。

（4）井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。

6.2遠距離震動放炮

（1）在采取防突措施并經(jīng)效果檢驗確認無突出危險，經(jīng)總工程師批準后，可采用遠距離震動放炮揭穿煤層。

（2）必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用銅腳線電雷管，且不準摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。

（3）全斷面一次裝藥，一次放炮，放炮母線采用現(xiàn)石門施工放炮專用電纜，放炮必須采用大功率電容式發(fā)爆器（功率一次起爆150發(fā)以上）引爆。

（4）必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。

（5）放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。

（6）炮眼長度及封孔長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》。

（7）放炮地點必須設在風門以外處，全部工作人員撤出風門以外處，放炮時停止回風石門范圍內(nèi)一切作業(yè)，礦井內(nèi)嚴禁有任何火源及不防爆的機電設備。

（8）放炮前30s停風，放炮后應立即恢復通風。

（9）處理工作面瞎炮，殘炮按《煤礦安全規(guī)程》。

（10）在整個揭煤過程中應配備一救護小隊在地面值班，以應急救護之用。

（11）在整個揭煤過程中，進入工作面的所有工作人員必須攜帶隔離式自救器，并嚴禁穿化纖服裝和戴電子表。

（12）井下應設臨時避難所，避難所內(nèi)必須設有壓風自救設施和與調(diào)度直通的電話。

（13）在整個揭煤過程中，礦方應明確1名領導在現(xiàn)場指揮組織實施。

（14）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

6.3支護

（1）臨時支護

過煤段施工時（煤層頂板2m到穿過底板2m處垂直距離），視煤巖體破碎情況而定。采用錨噴掛網(wǎng)（錨桿長1800m，噴厚100mm混凝土），或采用U型棚作為臨時支護。

（2）永久支護

過煤段施工時，永久支護設計為：。

6.4其它事宜，按《煤礦安全規(guī)程》防治煤與瓦斯突出細則執(zhí)行。

7、延期突出的防治

延期突出盡管少見，但在石門類巷道揭煤時發(fā)生延期突出的幾率最高，它對安全生產(chǎn)及人身安全威脅很大，為預防延期突出，應采取以下措施：

（1）一般延期突出均發(fā)生在炮后30min以內(nèi)，為此把放炮后礦山救護隊進入工作面檢查的時間延長到1h。

（2）加強防突措施的現(xiàn)場施工和管理，確保措施的實施效果，消除由于實施上的偏差而帶來的突出隱患。

（3）認真執(zhí)行鉆孔爆破設計及現(xiàn)場施工- 12 -管理，確保爆破效果達到設計要求，并對井壁及時進行支護。

（4）在施工過程中要指定專人對工作面突出預兆進行觀察，發(fā)現(xiàn)突出預兆，及時指揮人員帶上隔離式自救器，并迅速撤離地面。