《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》??

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》?

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇2005）

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2009版

《鋼筋焊接驗收規(guī)范》 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》?

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

???? 其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及圖集

施工圖紙T0605-01~04以及總施工組織設(shè)計（土建部分）。

2.1工程概況

卸煤坑結(jié)構(gòu)由卸煤坑、安全通道、小室三部分構(gòu)成：小室層高為2.60m，跨度為2.50m，屋面為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，煤坑部分現(xiàn)澆底板、墻板組成，埋置深度為－5.6m ，局部深度為-6.9m。

基礎(chǔ)基底厚度為900mm，墻板側(cè)壁厚度為700mm，煤斗頂板標(biāo)高+1.00m頂板厚度為400mm，斗壁厚度為150mm，煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L- 2梁截面0.6*1.7m。

2.2施工主要特點

1.卸煤溝由于地下結(jié)構(gòu)埋置較深，現(xiàn)場土質(zhì)情況不好，施工周期較長，所以邊坡處理尤為重要。

2.地下結(jié)構(gòu)防水節(jié)點處理尤為重要。

施工工序為：施工準(zhǔn)備--→測量定位放線--→井點降水--→基槽機(jī)械開挖、人工清基、封閉墊層--→底板及墻板施工至-4.4m--→墻板、煤斗施工--→零米層以上施工--→屋面梁板施工--→墻體--→屋面--→裝修。

4.1測量定位放線

平面控制點布設(shè)

平面控制點需設(shè)永久性和臨時性兩種，永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長期保存，不致于發(fā)生下沉和位移；

?臨時性標(biāo)樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定，用油漆標(biāo)設(shè)定位。

4.2井點降水

放線定位→鋪設(shè)總管葉沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。

??? ?總管選用φ127mm,總管和井點管布置在同一水平面上，集水總管長度約60m。

井點管總長度7.0m（井管長6.0m，濾管長1.0m），直徑φ50mm，井點管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。

4.3基槽開挖、墊層封閉

首先進(jìn)行高程控制，確定自然地面往下開挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，安全通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，澆筑100厚C15墊層。

4.4底板及墻板施工至-4.4m

底板澆筑至墻板內(nèi)模吊幫底，墻板澆筑控制標(biāo)高標(biāo)識在模板上，墨斗彈好線，2CM×3CM木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆筑高度。

4.5墻板施工、煤斗施工

在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設(shè)架體，架體形成后，把高程控制標(biāo)識在鋼管架子上，并進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后鋪設(shè)煤斗模板。

4.6屋面梁板施工

內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程控制標(biāo)識在鋼管架子上，混凝土澆筑控制高程標(biāo)識在模板上。

1）基槽機(jī)械開挖、人工清基封閉墊層

1.開挖措施：

首先灑出開挖灰線，然后進(jìn)行機(jī)械開挖，二次開挖，基槽開挖完成后進(jìn)行人工清基，將基底內(nèi)的松散土及雜物清除干凈，經(jīng)地槽驗收合格后，及時封閉墊層。

2.基底工作面要求：墻板位置必須保證有1.3～1.5m寬度。

3．基底排水溝設(shè)置：

沿建筑物四周設(shè)一條內(nèi)300×500的排水溝，排水溝坡度為2‰，排水溝起點深度200，在卸煤溝南端設(shè)置兩個2m×1m×1m集水坑。

4．邊坡防護(hù)處理：

由于該工程地下施工期較長，在機(jī)械開挖挖至最后一層時，進(jìn)行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除干凈。

2）底板及墻板施工至-4.4米

施工順序：定位放線-→鋼筋制作綁扎-→架子搭設(shè)-→模板安裝加固-→止水帶安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)

1．墊層施工完成后，根據(jù)各軸線控制點用經(jīng)緯儀將各軸線投點在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標(biāo)識。

2．鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工

a鋼筋工程：

鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對構(gòu)筑內(nèi)在有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴(yán)格控制抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。

a.1.1底板筋：具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序相同，同時伸縮縫處位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。

????a.1.2綁扎前按圖紙設(shè)計間距在墊層上劃線，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時按所劃點放置。

a.1.3底板鋼筋綁扎時，保證上部鋼筋位置的正確，并搭設(shè)鋼管施工架離鋼筋上表面20CM鋪設(shè)木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時被人踩踏變形。

a.1.4墻筋豎向連接采用綁扎接頭，接頭位置交替錯開，柱筋的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行，接頭位置按圖紙設(shè)計施工。

a.1.5 鋼筋保護(hù)層

地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mm

b模板與架子搭設(shè)

b.1外架搭設(shè)雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上；

b.2內(nèi)架為滿堂架，立桿根部均需焊φ25鋼筋錨腳，錨腳長度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設(shè)置兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點，鋼模用U型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對撐加固，上口用鋼管連接內(nèi)外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。

?

c止水帶安裝

在-4.4m處設(shè)置一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采用鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設(shè)。

d砼澆筑養(yǎng)護(hù)

d.1澆筑前準(zhǔn)備

d.1.1檢查調(diào)試所有使用機(jī)具及照明器材運(yùn)行情況，做好夜間施工準(zhǔn)備；

d.1.2管理人員排好輪流值班表；

d.1.3對所有參加施工人員作好技術(shù)交底；

d.1.4布置好澆筑過程中下雨、停電、停水、設(shè)備故障應(yīng)急措施。

d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料控制在300～400mm之間，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進(jìn)，底板砼澆至吊腳模下口后，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現(xiàn)冷縫為標(biāo)準(zhǔn)。

d.3所有砼振搗人員具有高度責(zé)任心，并有一定的振搗技術(shù)，正確掌握下料厚度、振搗時間，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為50mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶；

d.4砼澆筑終凝后需保溫養(yǎng)護(hù)，面蓋兩層麻袋連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。

3）煤斗梁L1、L2施工

施工順序：測量放線 -→架子搭設(shè) -→梁底模鋪設(shè) -→鋼筋綁扎-→梁、側(cè)模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)

1．底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測量高程，作為立架支模的依據(jù)。

2．鋼管承重架搭設(shè)：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm×500mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設(shè)兩道剪刀撐，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐。

???3．梁底模鋪設(shè)：鋪設(shè)前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模采用12mm膠合板，模板背面加50×100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴(yán)密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。

4．梁側(cè)模加固采用φ14對拉螺桿，上下設(shè)置兩道。

4）墻板施工

施工順序：施工縫處理-→外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)-→墻板內(nèi)模安裝-→鋼筋制作綁扎-→外模安裝加固-→伸縮縫止水帶安裝加固-→砼澆筑

1．施工縫處理

把砼表面浮漿剔除干凈進(jìn)行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時嚴(yán)禁破壞止水帶，并用鋼筋夾具加固校正止水帶。

2．架子搭設(shè)

2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1米。

2.2滿堂架搭設(shè)時，要考慮到煤斗框架梁施工時重復(fù)利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補(bǔ)設(shè)臨時加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設(shè)兩道斜撐，縱向設(shè)四道連續(xù)剪刀撐。

3．墻板內(nèi)外模安裝

3.1內(nèi)外模采用12mm膠木板，背枋用50×100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；外模要留600×600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米，第二排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.5米，上半部分施工人員可直接進(jìn)入墻板內(nèi)振搗，不作留孔。

3.2 墻板模板用φ14對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為750×750，對拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片。

3.3墻壁予埋件加工要求：

1埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號方可進(jìn)入現(xiàn)場。

2埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設(shè)計要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面鉆φ10孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。

5）煤斗施工

施工順序：架子搭設(shè)-→高程軸線測定-→鋪設(shè)梁底模及煤斗背模-→鋼筋制作綁扎-→埋件安裝-→梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)

1．架子搭設(shè)：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m×1m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。

2．高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；

3．鋪設(shè)梁底模及煤斗背模

3.1施工人員必須嚴(yán)格按照測量組移交的軸線、高程進(jìn)行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，煤斗底模采用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴(yán)密平整。所有接縫需用膠紙粘貼。

3.2嚴(yán)格控制好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度。

3.3煤斗轉(zhuǎn)角處的模板必須進(jìn)行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密。

3.4煤斗加固采用φ14對拉螺桿，間距為750×750，模板上鉆φ16孔按標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，模板在配模時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。

4．鋼筋制作綁扎過程控制

a.鋼筋綁扎順序：煤斗梁-→煤斗外層筋-→煤斗內(nèi)層筋；

b.綁扎前按圖紙設(shè)計間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；

c.嚴(yán)格控制好煤斗內(nèi)外兩層網(wǎng)片的凈空間距，外層筋用保護(hù)層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內(nèi)層筋用φ14鋼筋加工成馬橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠內(nèi)模面設(shè)置保護(hù)層墊層。