開一隊承建的井底永久避難硐室工程初期支護工程告一段落，根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質(zhì)量，編制如下安全技術(shù)措施。

避難硐室：設(shè)計長度82.4米，半圓拱形巷道，墻高1.5米，半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米（延米C30砼消耗量：8.67m³）和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米（延米C30砼消耗量：8.22m³,），使用Ф20mm和Ф16mm螺紋鋼筋編織300mm×300mm經(jīng)緯網(wǎng)格，綁扎絲綁扎。澆筑混凝土厚度400mm，砼強度等級設(shè)計為C30。砼配比：水泥：中砂：碎石=1:?:?? 水灰比：?? 防護密閉門2個（C30砼消耗量：55.46m³）密閉門2個（C30砼消耗量：44.37m³）

砼消耗量見附表

1、施工前將巷道中、腰線，標定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標出巷道中、腰線標記。

2、施工前將審批后的本措施，認真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標準及安全注意事項。

3、按照設(shè)計硐室斷面規(guī)格加工內(nèi)拱架和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進行編號管理。

4、風(fēng)動震動棒4個，包括備用2個，并保證其正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車2輛、鋼筋彎曲機、δ1mm×1.2m×2.0m的鋼板四塊等其他工具器準備齊全，滿足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前報驗，根據(jù)配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在攪拌配料的標識牌上。

6、鋼筋在現(xiàn)場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。

7、檢查硐室掘進斷面是否達到設(shè)計要求，達不到設(shè)計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱、直墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計尺寸，不夠的部位及時進行處理。澆筑密閉門時，由廠家技術(shù)員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。

8、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)中厚木板。

9、按照中腰線立設(shè)內(nèi)拱架上模板。

10、在現(xiàn)場找合適的地方安裝混凝土攪拌機（攪拌機容量350L，電機型號：YB-100L1-4，額定電壓380V，功率2.2KW），備好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。

1、鋼筋綁扎：

工程使用ф20mm和ф16mm螺紋鋼編織成300mm×300mm的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于700mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。

2、內(nèi)拱架和模板的架設(shè)：

碹箍采用14a槽鋼制作，φ50mm鋼管做斜撐，φ40mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹內(nèi)拱架尺寸比設(shè)計斷面放大50mm。

工藝流程：

墻基礎(chǔ)開挖找平→穩(wěn)固拱架→安裝拉桿→連接好拉桿將拱架連接成整體→鋪裝模板→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上并固定→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護→下一循環(huán)。

橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對的支腿應(yīng)垂直中心線。

穩(wěn)內(nèi)拱架時堅持四找線原則：底座找平線、腰線和中線、拱架之間的平整線、拱架斷面垂直線。

內(nèi)拱架穩(wěn)設(shè)過程中，分專人進行拱架運輸、搬運、架設(shè)、穩(wěn)固檢驗質(zhì)量，安裝時檢查規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求后方可施工。架設(shè)拱架時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時拱部可與拱頂部的專用吊裝錨桿（Ф20×1800mm）連接。內(nèi)拱架采用連接螺栓聯(lián)接，并用扳手擰緊，嚴防打灰時出現(xiàn)位移。支腿和連接桿固定后，在澆筑砼前必須對內(nèi)拱架連接部位進行一次安全檢查，防止未連接或連接質(zhì)量不合格。方可支模澆筑。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設(shè)時，必須將基礎(chǔ)找平，便于均勻分布立柱的承載能力，腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。

架設(shè)拱架和模板前必須先將硐室設(shè)計的起重梁和腿按照設(shè)計位置架好，并用8#鉛絲與專用吊裝錨桿臨時固定牢靠。

模板支設(shè)時，先將模板用角磨機清理干凈并刷涂油脂，模板放置見方見塊，拱部架設(shè)模板時必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。

拆除模板和拱架時，必須設(shè)置警戒，嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的聯(lián)接扣時，應(yīng)先行告知對方，防止模板及拱架墜落傷人。

3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護：

混凝土在現(xiàn)場攪拌加工，再由手推車運送到澆筑現(xiàn)場。

每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進行上料，上料順序依次為：砂子、水泥、石子；保證計量準確，水泥采用袋裝進行計量，水采用過磅后的水桶計量。

每次拌制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉(zhuǎn)5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進行投料，砼攪拌的最短時間90s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的流動性，不泌水，不離析，合格后方準許出料。