一、工程概述
??????? 望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
??????? 本次施工所用鉆機型號為LMZ-120型反井鉆機。
??????? 二、技術(shù)參數(shù)
??????? 導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。
??????? 三、施工工期
??????? 自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
??????? 四、運輸要求
??????? （一）、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
??????? （二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
??????? （三）、在進行運輸前，必須認真檢查運輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
??????? （四）、在使用絞車運輸時，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
??????? （五）、斜井運輸中嚴格執(zhí)行?“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? （六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
??????? （七）、運輸路線：主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。
??????? （八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
??????? 五、鉆機安裝要求
??????? （一）、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
??????? （二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
??????? （三）、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
??????? （四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
??????? （五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
??????? （六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
??????? （七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11KW）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向?推進?位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
??????? （八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
??????? （九）、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
??????? （十）、安裝機械手和起吊裝置。
??????? （十一）、接好水泵，冷卻器進出水管
??????? 七、鉆機施工
??????? (一)開孔前的準備工作
??????? 1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
??????? 2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
??????? 3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45KW，副泵電機為5.5KW，水泵電機為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
??????? 4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
??????? 5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
??????? 6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
??????? 7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
??????? 8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
??????? 9、大鉆頭運至井下透點下方。
??????? 10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
??????? 11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
??????? 12、準備好絲扣脂。
??????? 13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
??????? (二)開孔導向孔的施工。
??????? 1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
??????? 2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
??????? 3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
??????? 4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
??????? 5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
??????? 6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
??????? 7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
??????? 8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開出。
??????? 9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
??????? 10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
??????? 11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。